随着模具技术的发展,模具已经成为现代工业中不可缺少的工艺装备，模具设计是工科类学校机械专业最重要的教学环节，它是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使我们对模具从设计到制造的过程有个基本的了解,为以后的工作打下坚定的基础
毕业设计的主要目的有两个:一,让我们掌握查阅资料与手册的能力,能够熟练运用CAD进行绘画.二,掌握模具设计方法和步骤,了解模具的工艺过程.
本人设计的是一付复合模,对复合模的结构与工作原理我有了一个比较清楚的了解,在这次设计过程中,我得到莫老师和室友的大力支持与帮助,在此我表示衷心的感谢.
由于我的经验不足,水平有限,在本次设计中有很多错误,肴望老师批评指正,以便在以后的工作中吸取教训,本人十分感谢.
第1章 零件的工艺分析
1.1制件公差要求
该制件无公差要求，取自由公差，为IT14。
1.2制件的形状分析
该零件左右对称，转角处呈圆角过渡，易于模具加工，减少了热处理和冲压时在尖角了处开裂现象，同时也能防止尖角处部位刃口的过快磨损。
第2章 零件工艺方案的及计算的确定
2.1 工艺方案的确定
该制件形状简单，对称，尺寸精度低，适合于落料、拉深复合模。若用带凸缘的落料拉深复合模，则转角处会产生剧烈变形，极度不平整，影响制件精度和质量要求，应有后续工序，即需有整形工序，故采用正反二次拉深模，不仅可达制件要求，质量好，而且经济性好。
2.2 拉深工艺计算
2.2.1 确定修边余量
查表2-34（《实用模具技术手册》）得：
∆h=0, ∆d=0 。
2.2.2 计算毛坯直径
料厚t=0.8,故可以按中线计算其尺寸 ：
D=(d12+2πr2d1+8r22+4d2h+2πr1d2+4.56r12+d42-d32)1/2
其中d4=32mm,d1= d2=d3=22mm, h=16, r1=1.5,r2=1,
代入可得：D=52.9mm
2.2.3确定拉深系数
正拉深时，拉深系数越大，拉深越容易，反拉深时,由于硬化程度小，可适当考虑减速小反拉深系数，但反拉深系数又直接影响拉深-反拉深凸凹中的凸凹壁厚，反拉深系数越大，凸凹模壁厚越小，因此反拉深系数又不能太大，因此可视情况选用d=33mm,由此确定正拉深系数m1=33/52.9=0.623,m2=22/33=0.667
2.2.4中间尺寸的确定
由6-16（冷冲模设计）得h=0.25(D2/d-d)+0.43r/d(d+0.32r)
这里，D=52.9,d=22,r=1.5, 代入得h=16.1mm
由此可得制件的尺寸确定如下
目 录
第1章 零件的工艺分析2
第1.1节 制件公差要求2
第1.2节 制件的形状分析2
第2章 零件工艺方案的及计算的确定2
第3章 选取模具结构形式3
第4章 必要的零件结构及计算4
第4.1节 排样设计与计算4
第4.2节 各种力的计算5
第4.3节 压力中心的计算及确定6
第4.4节 计算凸凹模的刃口尺寸7
第4.5节 主要零件的结构，外形尺寸的确定及选材8
第5章 典型零件加工工艺分析13
第5.1节 落料凹模的工艺分析及制造过程13
第5.2节 落料反拉深凸凹的加工工艺分析15
第5.3节 反拉深-正拉深凸凹模的工艺分析制16
第5.4节 正拉深凸模工艺分析、制定方案17
第5..5节 各类板料的选材，热处理及加工工艺过程18
第5.6节 各类固定板的选材，热处理及加工工艺方案19
第6章 模具的装配26
第6.1节 组件的装配26
第6.2节 模具的总装配26
凹凸模固定板.dwg
产品图.dwg
冲孔凸模.dwg
冲孔凸模工艺卡 (2).dwg
冲孔凸模工艺卡.dwg
打料板.dwg
导料销.dwg
垫板工艺卡.dwg
护套.dwg
落料凹模.dwg
落料凹模工艺卡.dwg
上凸凹模工艺卡.dwg
凸凹模.dwg
凸模固定板 .dwg
凸模固定板工艺卡.dwg
下凸凹模固定板工艺卡.dwg
卸料板工艺卡.dwg
压边圈工艺卡.dwg
装配图.dwg
引线护盖模具设计.doc
