在设计易拉罐机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来，直到零件最后加工成型。
本毕业设计的内容是易拉罐工艺规程制定，详细讨论易拉罐从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结易拉罐零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。
2 工艺规程设计
对于机器中的某一零件，可以采用多种不同的工艺过程完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将这工艺规程用工艺文件形式加以规定，由此得到的工艺文件统称工艺规程。
工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制订须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术进步和企业发展，定期修改完善。
(1) 根据机械加工工艺规程进行生产准备（包括技术准备）。在产品投入生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如，技术关键的分析与研究；刀、夹、量具的设计、制造或采购；设备改装与新设备的购置或定做等。这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。
(2) 机械加工工艺规程是生产计划、调度、工人的操作、质量检查等的依据。
(3) 新建或扩建车间（或工段），其原始依据也是机械加工工艺规程。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积的大小和工人的数量等.
制订工艺路线
拟订零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟订工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。
制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有：怎样选择定位基准，怎样选择加工方法，怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工序内容设计
由于生产类型为大批生产，故采用相关机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。
工艺路线方案：
工序1：粗铣上表面23.88
工序2：钻 4.35四个销孔
工序3：钻螺纹底孔及攻螺纹
工序4：粗铣槽26.98 19.74 19.26 13.24 10.9
工序5：铣R0.8
工序6：清洗
工序7：终检
工序1：粗铣上表面23.88
进给量的确定：根据机械加工手册，按机床功率5-10KW，工件-夹具系统钢厚为中等条件，该工序的每齿进给量 取0.08mm/z
铣削速度计算：根据切削手册，按镶齿铣刀d/z=80/10的条件（d=80mm，z=10）选取。切削速度v取44.9m/min，有公式n=1000v/πd.可求得该工序铣刀转速为
= =178.65r/min。
参照切削手册所列X51立式铣床的主轴转速，取转速n=160r/min,再将此公式代入上述公式重新计算，可求出该工序的实际切削速度v为
工序卡片.dwg
零件图.dwg
三视图.dwg
易拉罐零件图.dwg
原始图.dwg
prt0001.prt.1
trail.txt.1
trail.txt.2
trail.txt.3
易拉罐盖冲压翻遍凹模设计.jpg
参考.doc
易拉罐盖冲压翻遍凹模设计.doc
