夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
设计钻床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。
完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文的撰写、整理、修改完成该毕业设计。
关键词： 夹具；钻床夹具；精度；CAD
目 录
第1章 绪论 1
1.1 机床夹具的发展概括 1
1.2 机床夹具的发展方向 2
1.3 夹具的特点 3
1.4 夹具的设计要点 3
第2章 钻床夹具的总体设计 4
2.1 设计任务 4
2.2 夹具的设计步骤 7
2.3 钻床夹具的设计 5
第3章 夹具的工作原理与结构设计 10
3.1 对定位元件的基本要求 10
3.2 定位方案与定位元件 10
3.3 夹紧 11
3.4 夹紧方案的选择 12
3.4.1 钻削切削力 12
3.4.2 实际所需夹紧力的计算 14
3.4.3 夹紧方案 17
3.5 夹具的使用方法 21
第4章 钻床夹具体及夹具零件的设计 22
4.1 夹具体的要求 22
4.2 夹具体毛坯的类型 23
4.3 钻模板以及钻套的设计 24
第5章 夹具误差的计算 29
5.1 角度尺寸公差 29
5.2 定位误差 29
5.3 工件在夹具上加工的精度分析 30
5.4 夹具误差的计算 31
第6章 零件材料 36
6.1 标准件 36
6.2 盖板、中间板、底板 37
6.3 铰链叉架、压板 39
6.4 长型固定钻套、可换钻套 41
6.5 螺纹头凸肚手柄 43
致谢 45
参考文献 47
本设计的主要任务是设计一个等臂杠杆钻床夹具，本次的夹具为—工序Ⅸ：钻、粗、精铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到Φ8（H7）而设计的。本工序所加工的孔是位于Φ30凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻、轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。专用夹具设计，方便加工及装卸，节省时间，提高工作效率。被加工零件如下图：
