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小支承板零件冲压工艺及模具设计

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软件简介

摘要:模具在在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如,冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的,金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品,绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点,现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求,没有模具是难以想象的。
随着现代技术的发展,模具也已使用了CAD/CAM来辅助设计了,另外由于模具采用很多标准件使得模具制造都趋向于采用标准来设计,因此在设计模具中对模具标准越了解的设计起来越得心应手。
此零件是很通用的零件,本设计的目的是制造一套模具对一板料进行冲裁和弯曲之后,制造一个按照给定要求的合格的小支承板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点,在这里我设计了复合冲裁模具,冲裁可以在一个工位上完成两道以上的工序,使冲裁的效率提高。此复合模具采用倒装结构,倒装复合模有利于废料的清理,操作方便安全,生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中,要求能弯曲零件90度,又由于零件的实际结构,我采用了L形弯曲模。
关键词:小支承板  复合模  倒装 

本设计是设计一小支承板落料冲孔复合冲裁模具及弯曲模具。
小支承板落料冲孔复合模是一种多工序模,在压力机的一次行程中,板料在一个位置完成落料与冲孔两道工序,极大地提高了生产效率。在实际的生产中采用复合模冲压的优点在于:结构紧凑、生产效率高、制品精度高、制件平直,可充分利用短料或边角余料,具有较好的经济效益。本设计复合模采用倒装结构,凸凹模安装在模具下模座上。倒装复合模废料清理无须二次清理,操作方便安全,生产效率较高。复合模较弯曲模结构更为复杂。设计上主要是对凸模、凹模和凸凹模的设计,其中主要是其工作部分的尺寸设计,以保证制件的精度和质量要求。模具许多零件大多已经标准化,如模架、导柱、模座、卸料螺钉、固定板等。在设计中,只须根据设计需要和标准合理选定。
弯曲模设计相对比较简单,弯曲模与复合模的设计过程大致相似。在本设计中采用L型弯曲将材料弯曲成90度小支承板即可。
2.小支承板落料冲孔复合模设计
2.1小支承板冲裁工艺性分析
1)零件工艺性分析
本设计是一小支承板落料冲孔复合模及弯曲模,支承板零件简图:
生产批量:大批量
材料:08F
材料厚度:2mm
制造精度:IT10
从此零件图形可以看出,此零件必须要有:冲孔、落料和弯曲3道工序,冲裁件的形状简单、对称,周边由简单的曲线组成比较规则,零件上孔与孔和孔与边缘的距离都是b>=2X2=4mm,因此基本上比较好加工。冲裁件的经济精度不高于IT11级,一般要求落料件精度最好低于IT10级,冲孔件最好低于IT9级。支承板零件的加工精度要求为IT10,能达到经济精度,因此适合大批量生产的要求。


目录
1.引言……………………………… 1
2.小支承板落料冲孔复合模设计……… 2
2.1小支承板冲裁工艺性分析……........2
2.2 冲裁件的排样、搭边与材料利用率的计算…4
2.3冲裁间隙………………………. 7
2.4冲压力计算…………………….8
2.5压力中心的计算……………….10
2.6凸、凹模刃口尺寸计算……….11
2.7复合模主要零件凸、凹和凸凹模的结构设计  15
2.7.1凸模的设计…………………..15
2.7.2凹模的设计………………… 17
2.7.3凸凹模外型结构…………… 20
2.8复合模总体设计与标准零件选用…..21
2.9压力机选择…………………….27
2.10模具的整体设计和布局……. 28
3.小支承板弯曲模设计……… 30
3.1小支承板弯曲工艺性分析…… 30
3.2模具结构方案的确定……...30
3.3有关工艺与设计计算………… 31
3.4小支承板弯曲模结构设计…….32
3.4.1弯曲模工作部分的设计…….32
3.5确定模具总体结构…………… 32
3.6.弯曲模总体设计与标准零件选用33
3.7 压力机选择…………………. 34
3.8模具的整体设计和布局……… 35
结论………………………………36
参考文献………………37
致谢…………………  38
附录……………  39

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