该制件属于异形垫片,形状简单且对称。本论文集落料、冲孔、翻边为一体，设计了一副复合冲压模具，在传统压力机上一次性完成落料、冲孔、翻边，保证了同轴度，也提高了制件的精度和生产效率；避免了传统方法难以解决的手进模具问题，操作方便、安全，实际生产应用广泛。
本论文分析了异形垫片的冲压成形的工艺特点，介绍了模具的结构特点，工作过程及装配工艺性。
由零件简图2-1可见，该工件的加工涉及到落料、冲孔、翻边或拉深等工序成形。
该零件的外径为Φ54mm,属于小制件，形状简单且对称，适于冲裁加工。
查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。
查表2.5孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。
查表2.7一般剪切断面表面粗糙度为3.2µm.
根据工件形状，初步确定采用落料、冲孔和翻边等工序，现确定以下方案：
方案一：一套落料、冲孔、翻边复合模
方案二：一套落料、冲孔、翻边单工序模
方案三：一套落料、冲孔、翻边连续模
单工序模、连续模和复合模的相互比较见表2-2
总的看来：方案一：生产效率高，因为滑块下行一次既完成落料、冲孔和翻边等工序，不存在定位误差，同轴度高，因此冲压出来的制件精度也较高；但模具结构较复杂，因此模具制造难度大。
方案二：生产效率不高，由于要多机床或多道工序完成，致使生产效率和经济效益都降低；但模具制造周期短。
方案三：生产效率较高，完成落料、冲孔的连续模生产效率较高，和方案二一样，由于第二道翻边单工序的存在，降低了生产效率不说，精度也难保证。
因此综合考虑采用方案一，再来确定采用正装复合模还是采用倒装复合模。
目 录
摘要 Ⅰ
ABSTRACT ……………………………………Ⅱ
第1章 概论 …………………………………1
1.1引言 ………………………………………1
1.2冲压模地位及我国冲压技术 ……………1
1.2.1 冲裁相关介绍…………………………1
1.2.2冲模在现代工业生产中的地位………1
1.2.3我国冲压模具市场情况………………2
1.2.4冲压模具水平状况 ……………………3
1.2.5我国冲模今后发展趋势………………4
1.3总结…………………………………………5
第二章 工件工艺性分析及方案确定 ……6
2.1工件工艺性分析……………………………6
2.1.1冲裁工艺性……………………………6
2.1.2翻边工艺性……………………………6
2.1.3判断能否一次性翻边成形……………7
2.2 工艺方案确定 ……………………………7
第三章 排样及计算材料利用率 …10
3.1计算预冲孔大小 …………………………10
3.2确定排样方式 ……………………………10
3.3计算材料利用率 …………………………11
第四章 冲裁力及压力中心计算 …13
4.1落料力F落 ………………………………13
4.2卸料力F 卸 ………………………………13
4.3冲孔力F冲 ………………………………13
4.4顶件力F顶 ………………………………13
4.5翻边力F翻 ………………………………14
4.6总冲压力F总 ……………………………14
4.7计算压力中心 ……………………………14
第五章 主要工作部分尺寸计算 …15
5.1翻边刃口尺寸 ……………………………15
5.2冲孔刃口尺寸 ……………………………15
5.3翻边工作刃口尺寸 ………………………16
5.3.1翻边间隙 ……………………………16
5.3.2翻边刃口尺寸 ………………………16
第六章 凸模、凹模和凸凹模的结构设计及校核18
6.1落料凹模结构设计………………………18
6.1.1最小壁厚 ……………………………18
6.1.2模具材料的选择 ……………………18
6.1.3确定凹模外形尺寸 …………………19
6.1.4凹模的强度校核 ……………………20
6.2落料、翻边凸凹模外形尺寸 ……………21
6.3冲孔、翻边凸凹模外形尺寸 ……………22
6.4冲孔凸模外形尺寸 ………………………24
第七章 主要零部件设计 …………26
7.1模柄的设计 ………………………………26
7.2固定板和垫板的设计 ……………………26
7.2.1冲孔、翻边凸凹模固定板的设计 …26
7.2.2冲孔凸模固定板的设计 ……………27
7.2.3垫板的设计 …………………………28
7.3定位零件的设计 …………………………29
7.3.1固定挡料销的设计 …………………29
7.3.2定位销的设计 ………………………29
7.3.3圆柱销的设计 ………………………30
7.4出件机构的设计 …………………………31
7.4.1上出件机构的设计 …………………31
7.4.2下出件机构的设计 …………………32
第八章 模架的选择 ………………35
8.1模架的选择 ………………………………35
8.2模具的闭合高度计算 ……………………36
第九章 选择冲压设备 ………………………37
第十章 落料凸、凹模加工工艺规程 ………39
10.1落料凸模的加工工艺规程 ……………39
10.2落料凹模的加工工艺规程………………39
第十一章 模具总装图及装配工艺性 ……40
11.1模具工作原理 …………………………40
11.2装配工艺性 ……………………………41
11.2.1凸模、凹模、凸凹模的固定装配…41
11.2.2其他零件的装配……………………42
参考文献 ……………………………43
总 结………………………………44
致 谢………………………………45
