如图1所示塑件为某仪表外壳，材料ABS，壁厚2mm，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。
一．塑件的工艺分析
1.塑件的原材料分析，如下表一所示：
2.塑件的尺寸精度分析：
此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是66+0.34.46+0.26.18-0.18均为MT12级塑料件精度，属于中级偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。
其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5塑料件精度查取公差值。
3.塑料件质量分析：
该塑件是某仪器外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。
4．塑件结构工艺性分析：
此塑件外型为方形壳类零件，腔体为8mm深，臂厚均为2mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；
塑件的两边各有一个对称的类三角凸起标记，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。
二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制
１.计算塑件的体积
根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为Ｖ1＝9563.66mm3
浇注系统的体积：V2=1551.52mm3
一次注塑所需的塑料总体积为：V1+V2=11115.18mm3
2.计算塑件的质量：查手册取密度p=1.05*10-6kg/mm3
塑件的质量：M1=V1*p=0.010（kg）=10(g)
塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=0.0117（kg）=11.7（g）
3.选用注射机
根据塑件的形状，取一模一件的模具结构，结合学校现有的成型设备，初步选取螺杆式注射成型机HS120AV。
4.塑件注塑成型工艺参数
如表二所示，试模时，可根据实际情况作适当调整；模塑料成型工艺卡如表三所示。
三．模具结构方案的确定
1.分型面的选择
分型应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，该零件的分型面如图2所示，取塑件的底，图三为型芯和型腔的分割简图。
2.型腔数量的确定及型腔的排列
该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。
3.浇注系统的设计
模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径Ro的关系为：R=Ro+(1~2)=6+2=8mm；
模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径do的关系为：d=do+0.5=3+0.5=3.5mm;
流道呈圆锥形，其中锥度取3o；
分流道取半圆形，其半径R=3；
浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图4所示。
4．型芯和型腔结构的确定
考虑到加工的工艺性，型芯采用整体、直通式外形结构，如图5所示；型腔采用组合式，如图6所示
5推出方式的选择
此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧型腔留在动模一侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效的保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单。
6.标准模架的选择
标准模架一经选定，就可以到市场上购买到，拟用现在比较流行的FUTABA标准，根据上述分析，此模具是含推件板、大水口类型的，所以选用“UTABA-SB 15*15 30 20 50”，其中的参数含义是：
15*15-----模架的长和宽分别是150mm*150mm
30-----定模板（A板）厚30mm
20-----动模板（B板）厚20mm
50-----垫 块（C板）厚50mm
目 录
一 塑件的工艺分析…1
1.1塑件的原材料分析 1
1.2塑件的尺寸精度分析… 1
1.3塑料件质量分析… 1
1.4塑件结构工艺性分析 2
二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制…2
2.1计算塑件的体积 2
2.2计算塑件的质量2
2.３选用注射机… 2
2.4 塑件注塑成型工艺参数2
三．模具结构方案的确定4
３.1分型面的选择…4
３.2 型腔数量的确定及型腔的排列 4
3.3浇注系统的设计 4
3.4型芯和型腔结构的确定5
3.5模具材料的选择5
3.6标准模架的选择5
四.成型零件工作尺寸的计算… 8
五.注塑机的有关工艺参数的校核… 10
5.1注塑量的校核10
5.2模具闭合高度的校核…10
5.3模具安装部分的校核…10
5.4模具开模行程的校核…10
5.5顶出部分的校核…10
六.模具工程图及模具零件的制造工艺…12
参考文献… 15
A4零件图.dwg
凹模.dwg
定模座板.dwg
动模座板.dwg
塑件.dwg
凸模.dwg
支撑板.dwg
装配图.dwg
说明书.doc
