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旅行箱拖手塑料套注塑模毕业设计

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软件简介

   本文为旅行箱拖手塑料套的产品设计到整个注塑模的设计过程,即对长140mm、宽30mm、高20mm拖手塑料套的注塑模设计。塑料套的外形设计有防滑纹理,在侧边设有固定的螺丝孔以便固定在伸缩支架上。其螺钉孔根据设计要求采用侧向抽芯机构进行抽芯,然后通过顶杆将制件顶出。文中介绍了拖手塑料套的外形、结构等设计要求,制件的工艺性分析,制件质量、体积计算,材料、生产批量的确定,成型方法的选取及成型设备的选择,注塑模的结构设计,在设计模具时的相关计算,模具的机构设计,模具的加热及冷却系统的设计,推出机构的设计,排气方式,模具的合模高度和注射机的选择及其校核,成型零件的相关计算及其校核。最后对模具的结构原理、工艺性能及操作安全方面进行校核,说明模具的工作原理及其动作过程。在设计中进行的大量计算有:成型零件工作尺寸的计算,型芯、型腔径向和高度的计算,推杆直径及其数目的计算等。由此在整个设计计算的过程中,确定了模具的结构及其相关的零部件。在整个模具的设计过程中采用CAD/CAM设计系统进行一体化设计,用PROE软件进行塑件的三维造型,及其分析,用AUTOCAD导出二维的工程图纸给加工人员进行加工。

引言1
1拖手塑料套的结构设计及其要求2
2塑件分析3
2.1塑件的结构性及其性能要求3
2.2收缩率3
2.3塑料壁厚3
2.4塑件的尺寸精度和表面质量4
3塑料的特性及其成型工艺参数5
3.1材料选用5
3.2聚丙烯PP的特性及其用途5
4型腔的数目及排布5
4.1型腔数目的确定5
4.2塑件的排布原则6
5注塑机的选择6
5.1注塑机型号及其参数的计算7
5.1.1注射量的确定7
5.1.2锁模力的计算7
5.1.3注塑机的选择及参数8
5.2注塑机有关工艺参数的校核9
5.2.1最大注射量校核9
5.2.2注射压力校核10
5.2.3锁模力的校核10
6确定分形面10
7浇注系统的设计12
7.1主流道的设计12
7.2分流道的设计13
7.2.1分流道的设计要点14
7.2.2分流道的截面形状14
7.2.3分流道的布置14
7.3浇口的设计14
7.4冷料穴的设计16
8成型零部件的设计16
8.1成型零件的设计16
8.1.1凹模的设计16
8.1.2凸模的设计16
8.2成型零件工作尺寸的计算17
8.2.1影响成型零件尺寸公差的因素及控制塑件尺寸公差的措施17
8.2.2成型零件工作尺寸计算方法18
9侧向抽芯机构的设计20
9.1抽芯距的计算21
9.2抽芯力的计算21
9.3斜导柱直径的确定22
9.4斜导柱长度的计算22
9.5楔紧块的设计23
10模架的确定及模具与注塑机相关参数的校核23
10.1模架的确定23
10.2模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核24
11导向机构的设计25
11.1导柱的设计及选择26
11.2导套的设计及选择26
12脱模机构的设计27
12.1推出机构的分类27
12.2推出机构设计原则27
12.3推出机构的设计27
12.3.1脱模力的计算28
12.3.2推杆的设计29
12.4推出机构的导向与复位30
13温度调节系统设计30
13.1温度调节对塑件质量的影响31
13.2冷却系统设计原则31
13.3冷却回路的布置。32
13.4排气系统设计33
14限位钉设计33
15绘制装配图和零件图34
16总结35
谢  辞36
参考文献37

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