摘 要
本次毕业设计的课题为仪表外壳的注射成型模具设计，主要从塑件材料品种、性能、用途、生产批量及塑件的形状、精度、型腔结构以及模具零件结构尺寸及经济效益等多方面详细分析了塑件产品的注塑加工工艺性，因为需批量生产，且零件体积不大，故采用“一模两件”的生产方式。本次设计模架采用的是标准模架，其中各模板尺寸都是通过详细的计算分析后参照标准选取的。对于各重要部件都选用了相应的精度。最后，在参照塑件的体积、重量等参数后选择了注塑成型设备，并对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词
仪表外壳；一模两件；注塑机；模具设计；
Abstract
This design from the plastic product material variety, the performance, the use, the batch and the product shape, the precision, the cavity structure, the mold components structure size design and the product production economic efficiency and so on various aspects multianalysis this product has cast the processing technology capability, because the components compare the death of a parent to use " A mold with tow cavity ". Through models a analysis regarding this, and carried on the intensity examination to the main spare part. Poured the system regarding the mold, promotes the organization, the cooling system has all carried on the detailed computation design. In to modeled a volume, the weight and so on in the main parameter computed result foundation has carried on the choice to the injection molding machine equipment, and to chose after the injection molding machine to carry on the essential examination, chose the injection molding machine by the bathroom completely satisfied to cast the request.
Key words
Appearance outer shell；One Mold With Tow Pieces；Note Submachine；Mold Design；
目 录
摘要、关键词
Abstract、Key words
1.引言………1
2.塑件的工艺性分析………………………………1
2.1塑件的原材料分析……………………………1
2.2成型特性及条件………………………………1
2.3塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析……2
2.3.1结构分析……………………………………2
2.3.2尺寸精度分析………………………………2
2.3.3表面质量分析………………………………2
2.4计算塑件的体积和重量………………………3
3.初选注射机的型号和规格………………………3
4.塑件注射工艺参数的确定………………………4
5.注射模的结构设计………………………………4
5.1分型面选择……………………………………4
5.2确定型腔数目及配置…………………………5
5.3确定浇注系统…………………………………5
5.3.1主流道设计…………………………………5
5.3.2冷料穴设计…………………………………6
5.3.3分流道设计…………………………………6
5.3.4浇口设计……………………………………6
5.3.5浇口套设计…………………………………7
5.4确定型腔、型芯的结构及固定方式…………7
5.4.1型腔、型芯的结构设计……………………7
5.4.2固定方式……………………………………7
5.5型腔和型芯的工作尺寸计算…………………8
5.6型腔壁厚和底版厚度计算……………………9
5.6.1型腔壁厚……………………………………9
5.6.2型腔底版厚…………………………………9
5.6.3动模垫板厚…………………………………9
5.7确定推出机构类型…………………………10
5.7.1推杆数量及结构形式……………………10
5.7.2复位装置设计……………………………13
5.7.3顶出机构的导向…………………………13
5.7.4拉料杆……………………………………13
5.7.5顶出距离…………………………………13
5.8确定模具的导向机构………………………13
5.8.1导柱的结构形式…………………………13
5.8.2导柱的布置………………………………14
5.9排气机构……………………………………14
5.10温度控制方式………………………………14
5.10.1冷却水管直径……………………………14
5.10.2冷却回路形式……………………………14
5.11模具材料……………………………………15
6.模架的确定……………………………………15
7.校核计算15
7.1注射量校核…………………………………15
7.2注射压力的校核……………………………15
7.3锁模力的校核………………………………16
7.4装模部分相关尺寸的校核…………………16
7.4.1喷嘴尺寸…………………………………16
7.4.2定位孔尺寸………………………………16
7.4.3模板规格与拉杆间距……………………16
7.4.4模具厚度与注射机模板闭合厚度………17
7.5开模行程校核………………………………17
7.6推顶装置校核………………………………17
谢辞………18
参考文献…19
