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冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压具有生产率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、加工成本低、材料利用率高、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。
本文主要是根据零件的生产技术要求，设计了落料、拉深、冲孔和弯曲复合模具。因为板料、设备和模具是构成冲压加工的三个必要因素，此三要素是冲压所必要的硬件条件，再通过人们的对他们在有机地协调 ，包括进行合理的工艺性设计、计算以有效的组织管理。在整个设计过程中，分性零件加工工艺和模具的设计是同样的重要，同时模具是为实际生产所服务，所以，设计出来的模具结构不但要可行，即达到预期目的，而且要让工人操作起来简单方便，另外还要尽量降低成本，即经济性。
关键词 冷冲压，落料，拉深， 冲孔
目 录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 模具行业发展的现状及未来发展趋势 1
1.1.1 模具行业发展现状及技术趋势现状 1
1.1.2 我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势 2
1.1.3 未来冲压模具制造技术发展趋势 3
1.2 课题研究的目的意义及主要内容 5
1.2.1 课题研究的目的及意义 5
1.2.2 设计题目 5
第2章 零件的工艺性分析 7
2.1 零件的工艺性分析 7
2.1.1 冲裁件的精度与粗糙度 7
2.1.2 冲裁件的材料 7
2.2 工艺方案的确定 7
2.2.1 工艺方案 7
2.2.2 排样的确定 8
2.2.3 冲裁件的排样 8
2.2.4 材料利用率 8
2.2.5 搭边 8
2.3 本章小节 9
第3章 冲压模具总体结构设计 10
3.1 模具总体结构设计 10
3.1.1 模具形式 10
3.1.2 操作与定位方式 10
3.1.3 送料卸料方式 10
3.1.4 模架类型及精度 10
3.2 本章小结 11
第4章 冲压模具工艺与设计计算 12
4.1 计算冲压力、压力中心、初选压力机 12
4.1.1 计算毛坯尺寸 12
4.1.2 计算落料冲裁力 12
4.1.3 计算拉深力 12
4.1.4 压力机选择 12
4.1.5 确定压力中心 13
4.2 凸模与凹模刃口尺寸的确定 13
4.2.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 13
4.2.2 落料凹模 14
4.2.3 冲孔凸模 14
4.2.4 落料拉深凸凹模 15
4.2.5 拉深冲孔凸凹模 15
4.2.6 计算冲裁间隙 16
4.3 本章小节 16
第5章 冲压模具的零件选用 17
5.1 模架的确定 17
5.1.1 上模座 17
5.1.2 下模座 18
5.1.3 导柱、导套 18
5.2 模具的闭合高度的计算 19
5.3 模柄的确定 19
5.4 导料板、卸料板的确定 20
5.4.1 导料板（JB/T7648.5-1994） 20
5.4.2 卸料板 21
5.5 挡料方式 22
5.6 推件装置 22
5.7 垫板 22
5.8 弹性元件 22
5.9 确定装配基准 22
5.10 本章小结 23
结论 24
致谢 25
参考文献 26
