分析了圆形塑料盖的工艺特点，介绍了圆形塑料盖注塑模结构及模具的工作过程。重点介绍了圆形塑料盖注塑模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件的选材、热处理工艺，圆形塑料盖的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。在分型与脱模结构设计中采用了点浇口形式的双分型面的注射模及自动脱螺纹机构，并且要对型芯冷却。
塑件的名称为塑料瓶盖，材料为ABS，它是一种热塑性塑料。塑件带有内螺纹，并且要求大批量生产，所以采用自动脱螺纹机构。
并且这种结晶型塑料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解；流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形；冷却速度快，浇注系统及冷却系统散热应适度；注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50℃时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕；90℃以上易发生翘曲变形。
关键词 注射模；螺纹型芯；冷却水套
目录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 存在问题和主要差距 3
1.3 发展展望及“十一五”发展重点 4
1.4 我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 5
1.5 塑件图分析 5
第2章 塑件注射成型工艺性分析 7
2.1 塑料的概述 7
2.1.1 塑料的概念 7
2.1.2 塑料的分类 7
2.2 ABS的使用性能 7
2.3 ABS的成型特性 7
2.4 ABS的成型条件 8
2.5 制品厚度分析 9
2.6 塑件的成型收缩率 9
2.6.1成型工艺对塑料制品收缩率的影响 9
2.6.2 塑料对制品收缩率的影响 9
2.6.3 模具结构对塑料制品收缩率的影响 10
2.6.4塑料性质对制品收缩率的影响 10
2.7 塑件的尺寸精度 10
2.8 本章小结 11
第3章 注射机的选择 12
3.1 塑件体积的计算 12
3.2 型腔数目的确定 12
3.3 注射机的选择 13
3.4注射机的校核 14
3.4.1 最大注塑量的校核 14
3.5本章小结 14
第4章 模架的选择 15
4.1模架的初步选择 15
4.2 模具外形尺寸校核 15
4.2.1 模具厚度校核 15
4.2.2模具安装尺寸校核 16
4.2.3 开模行程校核 16
4.3 本章小结 17
第5章浇注系统的设计 18
5.1 浇注系统的设计 18
5.1.1 主流道设计 18
5.1.2 浇口选择 19
5.1.3点浇口的选择及作用 21
5.2 本章小结 21
第6章成型零部件的设计 22
6.1 分型面的选择 22
6.2 成型零部件的结构设计 23
6.2.1 凹模的设计 23
6.2.2 型芯设计 25
6.2.3 型腔壁厚的校核 28
6.3 排气糟的设计 29
6.4 本章小结 30
第7章 注塑模的导向及脱模机构设计 31
7.1 导向机构设计 31
7.1.1 导柱和导套的设计 31
7.1.2 设计导柱和导套需要注意的事项 31
7.2 脱模机构设计 32
7.2.1 脱模机构的分类 32
7.2.2 脱模机构的设计一般遵循以下原则 33
7.2.3 浇注系统凝料的脱出 33
7.2.4 塑件螺纹的脱模机构设计 34
7.2.5 脱模力的计算 35
7.3 本章小结 37
第8章 注塑模温度调节系统设计 38
8.1 温度调节系统设计 38
8.2 冷却系统设计原则 38
8.3 冷却回路的设计 40
8.4 本章小结 40
第9章 其它零部件的设计 41
9.1 衬套的设计 41
9.2 传动部件设计 41
9.3 密封件的设计 42
9.4 本章小结 42
总结 43
致谢 44
参考文献 45
附录 47
