圆形端盖落料、拉延和冲孔、切边多工序复合模设计

冲压在生产中占有很重要的地位，在各种工业部门中的应用十分广泛。它具有生产效率高，产品质量好、成本低、操作方便、易于实现机械化，自动化等优点。
此论文简要介绍了模具行业发展的现状及未来发展趋势，冲压的基本工序及模具，及冲压技术的现状及发展方向。本文主要是设计多工序复合模，针对容器圆形盖这一课题，分析比较了新旧两种冲压工艺，选用落料—拉深—复合工艺。零件的工艺分析与计算，模具结构设计， CAD绘制模具装配图。
其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍，计算毛坯尺寸，选择排样图，计算冲压力选择合适的压力机。模具结构的选择，首先确定模架，接下来是对标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用CAD绘制出模具的装配图和部装图，阐明开模工作过程及装配时需要注意的事项。
关键词  壁厚；圆形盖；复合工艺；模具设计
本文主要是设计多工序复合模。针对容器圆形盖这一课题，首先简要介绍模具行业发展的现状及未来发展趋势，冲压的基本工序及模具，及冲压技术的现状及发展方向。接下来分析比较了新旧两种冲压工艺，根据圆形盖的形状、尺寸、及其材料，经过工艺分析及计算，改用落料—拉延—翻边复合工艺。确定压力机型号和模架。进一步完成了标准件的选择和对非标准件的设计，最后完成了模具的整体结构设计。介绍了落料—拉延—翻边复合模的模具结构及其工作原理。
目录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 模具行业发展的现状及未来发展趋势 1
1.2 冲压的基本工序及模具 2
1.3 冲压技术的现状及发展方向 2
1.4 本论文主要研究内容 5
第2章 工艺方案的拟定 6
2.1 设计题目内容 6
2.2 零件的工艺性分析 6
2.3 冲压零件工艺方案的拟定 7
2.4 排样形式和裁板方法及材料利用率计算 8
2.4.1 毛坯尺寸计算 8
2.4.2 排样原则及方法 8
2.5 冲压力计算和压力中心的确定 10
2.5.1 落料 10
2.5.2 拉深 10
2.5.3 冲孔 11
2.5.4 压力机的选择 14
2.5.5 压力机的校核 16
2.5.6 压力中心的确定 16
2.5.7 板料的剪裁 17
2.5.8 模具材料的选用 17
2.6 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 18
2.6.1 尺寸计算原则 18
2.6.2 尺寸计算 18
2.6.3 确定是否用压边圈 19
2.7 本章小结 19
第3章 多工序复合模的设计 20
3.1 模具类型及结构形式的选择的基本原则 20
3.2 模具零件的选择及设计以及必要的计算 20
3.2.1 工作零件 20
3.2.2 落料凹模 21
3.2.3 凸凹模 22
3.2.4 凸模组成件及其结构设计 22
3.2.5 压边圈的设计 23
3.2.6 定位零件 24
3.2.7 卸料装置 24
3.2.8 模架 24
3.3 本章小结 27
第4章 绘制装配图及模具装配调试 28
4.1 总装图 28
4.2 模具装配调试 29
4.3 其他需要说明的内容 30
4.4 本章小结 30
结论 31
致谢 32
参考文献 33
附录. 34