本文介绍了圆筒形照明设备的注塑模设计，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面、浇注系统和注射机的选择。为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
关键词 圆筒形照明设备；注塑模；抽芯机构
摘要 1
Abstract 2
第1章 绪 论 3
1. 1模具在国民经济中的地位 3
1. 2 塑料模具的现状与发展趋势 3
1.2.1 我国塑料模具的现状 3
1.2.2 塑料模具的发展趋势 4
1.3 模具的加工制造技术及发展情况 5
1.3.1 模具的加工制造技术 5
1.3.2 模具加工制造技术的发展情况 6
1. 4 国外模具工业的发展情况 6
1. 5 本章小结 7
第2章 塑件注射成型工艺分析 8
2. 1 PMMA的成型性能 8
2. 2 PMMA的成型工艺条件 8
2. 3制品厚度分析 10
2. 4 塑件的成型收缩率 11
2.4.1制品结构对制品收缩率的影响 11
2.4.2塑料品种对制品收缩率的影响 11
2. 5 塑件的成型收缩率 11
2. 6 本章小结 12
第3章 模具总体设计 13
3. 1 注塑模具的组成 13
3. 2 型腔数量确定 13
3. 3 注射机的选择 14
3. 4注射机的校核 15
3.4.1 最大注塑量的校核 15
3.4.2 锁模力的校核 16
3. 5 标准模架的选择 16
3. 6 开模行程的校核 17
3. 7 分型面设计 17
3. 8 脱模斜度 18
3. 9 本章小结 18
第4章 浇注系统设计 19
4.1 浇注系统设计原则 19
4.2 主流道设计 19
4.3 浇口设计 20
4.4 本章小结 21
第5章 成型零件设计与计算 22
5.1凹模结构设计 22
5.2 凸模结构设计 22
5. 3凹模尺寸的计算 23
5.3.1凹模径向尺寸的计算 23
5.3.2 凹模深度尺寸的计算： 23
5.4 凸模工作尺寸的计算 24
5.4.1 凸模径向尺寸的计算 25
5.4.2 凸模高度尺寸的计算： 25
5.6 凹模强度的校核 26
5.6.1 凹模壁厚的校核 26
5.6.2 凹模底面的较核 27
5.7 本章小结 27
第6章 导向机构、定位机构和脱模机构的设计 28
6.1导向机构设计 28
6.1.1导柱的设计原则： 28
6.1.2 导套的设计 29
6.2 定位机构的设计 29
6.3 脱模机构的设计 29
6.3.1 脱模力的计算 30
6.3.2 推杆尺寸计算 30
6.3.3 推杆强度校核 31
6.4 本章小结 32
第7章 侧向分型与抽芯结构设计 33
7.1抽芯机构设计 33
7.1.1 确定抽芯距 33
7.1.2 确定抽拔力 33
7.2 斜导柱抽芯机构的设计 33
7.3 滑块与导滑槽设计 34
7.4 滑块定位装置设计 35
7.5 滑块定距装置设计 36
7.6 本章小结 36
第8章 模具温度调节系统设计 37
8.1 温度调节对塑件质量的影响 37
8.2 对温度调节系统的要求 37
8.3 冷却系统设计原则 38
8.4 凹模调温系统设计 38
8.5 型芯调温系统设计 38
8. 6本章小结 38
结论 39
致谢 40
参考文献 41
附录 42
