材料：ABS
收缩率：1.005
脱模斜度：1°
产品外形尺寸：86x52x26
数量：一出二
模架：大水口模架，工字板，两板模
模架型号：CI-3030-A90-B80-C100
型腔CAV尺寸：55x150x190
型芯COR尺寸：30x150x190
模架尺寸：300x350x320
分模间隙：1mm
水口料高度：68mm
产品顶出距离：30mm
以下为计算数据，3D测量数据采用的是软件测量，可做为计算参考数据
产品重量：12.5g
总产品重量： 25g
浇注系统重量：10g
注塑总质量为：25+10=35g
模型的投影面積 ：3240 mm^3
流道投影面积：300
锁模力：（3240x2+300）x1.1x30x0.001=223.74KN=224KN
浇注系统：侧浇口进浇
成型系统：前后模仁成型，左后滑块抽芯成型
排气系统：分型面自然排气，滑块间隙排气
冷却系统：前后模仁相同，环绕式冷却水路
顶出系统：顶针顶出
抽芯机构:抽芯距离：2mm，滑块滑行距离：10mm，斜导柱角度：23°，滑块角度：25°
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两件，侧浇口进料，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择
目 录
摘 要 I
第1章 绪论 4
1.1 塑料简介 4
1.2 注塑成型及注塑模 4
第2章 塑料材料分析 6
2．1 塑料材料的基本特性 6
第3章 塑件的工艺分析 7
3．1 塑件的结构设计 7
3．2 塑件尺寸及精度 8
3．3 塑件表面粗糙度 8
3．4 塑件的体积和质量 9
第4章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 10
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 10
4．2 浇口种类的确定 10
4．3 型腔数目的确定 11
4．4 注射机的选择和校核 11
4.4.1 注射量的校核 12
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 12
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 12
第5章 注射模具结构设计 14
5．1 分型面的设计 14
5．2 型腔的布局 14
5．3 浇注系统的设计 15
5．3．1 浇注系统组成 15
5．3．2 确定浇注系统的原则 15
5．3．3 主流道的设计 15
5．3．4 分流道的设计 17
5．3．5 浇口的设计 17
5．3．6 冷料穴的设计 17
5．4 注射模成型零部件的设计[7] 18
5．4．1 成型零部件结构设计 18
5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 19
5．5 排气结构设计 20
5．6 脱模机构的设计 20
5．6．1 脱模机构的选用原则 20
5．6．2 脱模机构类型的选择 20
5．6．3 推杆机构具体设计 20
5．7 注射模温度调节系统 21
5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 21
5．9 模架及标准件的选用 22
5．9．1 模架的选用 22
5.10.侧向抽芯机构类型选择 24
5.11.斜导柱侧向抽芯机构设计计算 24
5.12.斜导柱抽芯机构 25
第6章 模具材料的选用 28
6．1 成型零件材料选用 28
6．2 注射模用钢种 28
总结 29
致谢 31
参考文献 32
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
chaoshu如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
图（1）3D视图
3．1 塑件的结构设计
（1）、脱模斜度
由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5，根据文献[1]，塑件材料ABS的型腔脱模斜度为0.35～130/，型芯脱模斜度为30/～1
（2）、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚一般在1～3，最常用的数值为2～3。该chaoshu壁厚均匀，因chaoshu要在工作时受到极大的压力.所以些产品取周边和底部壁厚均为2左右。
3．4 塑件的体积和质量
本次设计中，塑件的质量和体积采用3D测量，在UG软件中，使用塑模部件验证功能，可以测得塑件的质量（ABS的密度为1.05），即可以得出该塑件制品的体积为12389.098311898质量为12.5克。
