课题：拨叉注塑模具设计
产品：拨叉
材料：POM
收缩率：1.02
脱模斜度：1°
产品外形尺寸：32x18x10
数量：一出三
模架：大水口模架，工字板，两板模
模架型号：非标准CI-2020-A35-B40-C60-L185
型腔CAV尺寸：定模板原身留
型芯COR尺寸：动模板原身留
模架尺寸：200x250x185
分模间隙：0.5mm
水口料高度：57mm
产品顶出距离：10mm
以下为计算数据，3D测量数据采用的是软件测量，可做为计算参考数据
产品重量：3g
总产品重量： 3x3=9g
浇注系统重量：10g
注塑总质量为：20g
模型的投影面積 = 229.85=230
流道投影面积：200
锁模力：（230*3+200）x1.1x30x0.001= 29.37KN=30KN
浇注系统：侧浇口进浇
成型系统：前后模板成型，行位抽芯成型，前模镶针成型
排气系统：分型面自然排气,抽芯系统排气
冷却系统：无冷却水路
顶出系统：顶针顶出
抽芯系统：行位外抽芯，抽芯距离：2.15mm，行位滑行距离：5mm，铲鸡角度：20°
拨叉如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
拨叉如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
目 录
摘 要 I
第1章 绪论 3
1.1 塑料简介 3
1.2 注塑成型及注塑模 3
第2章 塑料材料分析 5
2．1 塑料材料的基本特性 5
2．2 塑件材料成型性能 5
2．3 塑件材料主要用途 6
第3章 塑件的工艺分析 6
3．1 塑件的结构设计 7
3．2 塑件尺寸及精度 8
3．3 塑件表面粗糙度 8
3．4 塑件的体积和质量 8
第4章 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 9
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 9
4．2 浇口种类的确定 9
4．3 型腔数目的确定 10
4．4 注射机的选择和校核 10
4.4.1 注射量的校核 10
4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 11
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 11
第5章 注射模具结构设计 12
5．1 分型面的设计 12
5．2 型腔的布局 13
5．3 浇注系统的设计 13
5．3．1 浇注系统组成 13
5．3．2 确定浇注系统的原则 14
5．3．3 主流道的设计 14
5．3．4 分流道的设计 15
5．3．5 浇口的设计 16
5．3．6 冷料穴的设计 17
5．4 注射模成型零部件的设计[7] 17
5．4．1 成型零部件结构设计 18
5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 18
5．5 排气结构设计 19
5．6 脱模机构的设计 19
5．6．1 脱模机构的选用原则 19
5．6．2 脱模机构类型的选择 19
5．6．3 推杆机构具体设计 20
5．7 模架及标准件的选用 22
5．9．1 模架的选用 23
5．8侧向抽芯机构类型选择 22
第6章 模具材料的选用 25
6．1 成型零件材料选用 26
6．2 注射模用钢种 27
总结 28
致谢 29
参考文献 30
本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的一般原理。
在设计和三维建模过程中也遇到了一些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。
伴随经济建设，特别是汽车、机械、电子、日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。
相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。
