本次毕业设计的课题为电线关卡的注射成型模具设计，主要从塑件材料特性、成型性能及塑件的形状、型腔结构等多角度详细分析了塑件注塑加工工艺性。因需批量生产，且零件体积不大、结构简单，故采用“一模二件”的生产方式。再初步选择注塑机的型号和规格，分析塑件结构及生产方式宜采用双分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。最后，在参照塑件的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
摘要、关键词 1
Abstract、Key Words 2
目录 3
1.引言6
2.工艺分析6
2.1 材料性能分析6
2.1.1 塑件材料特性分析 6
2.1.2 塑件材料成型性能 7
2.2 注塑成型工艺分析7
2.2.1 温度7
2.2.2 压力8
2.2.3 时间8
3.注塑机的选择9
4.注塑成型模具设计 10
4.1 确定型腔数目 10
4.2 分型面选择 10
4.3 浇注系统 11
4.3.1 主流道 11
4.3.2 分流道 11
4.3.3 冷料穴 11
4.3.4 浇口套及定位环 12
4.4成型零部件 12
4.4.1 成型零件结构设计 12
4.4.2 成型零件工作尺寸的计算 13
4.4.3 型腔壁厚的计算 13
4.5 导向及定位机构 14
4.5.1 导向机构的设计 14
4.5.2 导柱导套材料的选择和热处理 15
4.6 脱模机构 15
4.6.1 脱模力计算 15
4.6.2 脱模机构的选择与设计 16
4.6.3 推出机构的导向 17
4.6.4 推出机构的复位 17
4.7 冷却系统 17
4.7.1 冷却系统的设计原则 17
4.7.2 冷却回路的设计 17
4.8 模架 18
5.注射机有关工艺参数校核 18
5.1 最大注射量的校核 18
5.2 塑化能力的校核 19
5.3 开模行程的校核 19
5.4 模具外形尺寸的校核 19
5.5 模具厚度校核 20
5.6 顶出部分的校核 20
5.7 注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 20
5.8 锁模力的校核 20
5.9 注射压力的校核 21
6.设计小结 21
谢辞 22
参考文献 23
通过本次毕业设计，我深深的体会到：科学是严谨的，来不得半点虚假。但是同时，对于每一个问题，各种参考书又有很大差异。在生产实际中，肯定也会有同样或者类似的问题困扰着模具设计人员。在设计的过程中，通过查阅资料，分析制件的结构工艺性，初步确定方案，计算、分析比较从而确定最佳方案。另一方面，本着力求模具结构简单、模具零件易于加工和耐用等原则，我多次对模具的结构进行改动。在查阅资料和反复思考分析的过程中，我对注塑模具设计有了较深层次的认识和理解，也懂得了如何查阅自己所需的资料和如何将学到的知识应用到实际的设计中！在模具设计过程中也遇到了很多问题，老师均给予我详细的解答，使我少走了许多弯路。
毕业设计是短暂的，模具设计的道路却是漫长的，所以我自始至终保持着严谨踏实的态度,一步一个脚印。本次设计使我认识到：严谨、一丝不苟的态度对于一位设计人员的重要性,科学容不得半点虚假, 更不能凭空想象、任意拼凑。这对我以后的工作大有裨益。
