摘 要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计进行了一款开关的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用直导柱导向，推杆顶料,斜顶杆完成脱模及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：注射工艺；注射模具；工艺分析；
目录
1 前言 4
1.1 研究意义 4
1.2 国内外研究现状 5
1.3 发展方向 5
2 塑料的工艺性分析 6
2.1 塑件的原材料分析 6
2.2 制件分析 7
2.3 塑件的体积重量 8
3 型腔数的确定及浇注系统的设计 9
3.1 分型面的选择 9
3.2 型腔数的确定 10
3.3 型腔排列方式的确定 11
3.4设计浇注系统 11
4 设计侧抽芯机构 13
4.1 确定斜导柱倾斜角 13
4.2 计算斜导柱的长度 14
4.3 计算抽芯力 15
4.4 设计楔紧块 16
4.5 选择锁紧角 16
5 设计计算模具 16
5.1 选择凸模、凹模的结构形式 17
5.2 计算凸模、凹模的型芯工作尺寸 17
5.3 计算型腔侧壁厚度和底板厚度 19
6 设计与设计推出机构 20
6.1 设计推出机构 20
6.2 计算推出力 22
6.3 计算推杆直径 22
7 温度调节系统 23
7.1 模具冷却装置的选择及其要求 23
8 注射机与模具各参数的校核 24
8.1 校核锁模力 24
8.2 校核注射压力 25
8.3 校核模具的参数 25
参考文献 26
致 谢 27
