该塑件是一计算机键盘矩形按键，如图1所示。根据制品的特点及经济方面的考虑，材料选择为ABS. 理想的模具结构应能发挥成型设备的能力，最大限度的满足塑件的工艺技术要求（如几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等）和生产经济要求（成本低、效率高、使用寿命长、节省劳动力等）。
3.1 选择制品的分型面
分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直与合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。以分型面为界，模具被分为两大部分，即动模和定模部分，而其他的面则被称作分离面或分模面，注射模只有一个分型面。分型面的选择是一个比较复杂的问题，因为分型面的选择与塑件几何尺寸精度、脱模方法、后处理工序、模具类型、排气条件、嵌件位置、浇口形式等有关。
分型面选择的一般原则：
（1）便于塑件脱模；
（2）分型面的选择应利于侧面分型和抽芯；
（3）分型面的选择应保证塑料制品的质量；
（4）分型面的选择应有利于避免溢料的产生；
（5）分型面的选择应有利于成型时排气；
（6）分型面的选择应尽量便于模具加工。
隐形按键按键塑件是薄壁按键零件，成型后紧紧包住型芯，故将型芯设在动模边，型腔设在定模边，开模后塑件留于动模，有利于塑件脱模，故分型面选在隐形按键按键的下底面，如图3－1所示：
前言
1 概述 1
1.1 塑料模具简介 1
1.2 我国塑料模具工业发展现状 1
1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 3
1.3.1 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 3
1.3.2 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 3
1.4 计算机技术在注射模中的应用 3
1.5 塑料模设计的一般步骤 4
1.5.1 拟定制品成型工艺 4
1.5.2 拟定模具机构方案 4
1.5.3 选择成型设备的类型、型号及主要技术参数 5
1.5.4 绘制模具装配草图 5
1.5.5 用计算机CAD绘制模具装配图 6
1.5.6 编写设计说明书 6
2拟定模具结构型式 8
2.1塑件成型工艺性分析 8
2.2 质量计算与分析 9
2.3 确定成型方法 10
2.4 拟定制品成型工艺参数 10
3 拟定模具结构方案 12
3.1 选择制品的分型面 12
3.2 型腔数目的确定 13
3.3 型腔排列形式的确定 14
4 注射机型号的选择 15
4.1 初步确定注射机 15
4.1.1 计算塑件的体积和质量 15
4.1.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面上的投影面积及所需锁模力的计算 16
4.1.3 根据注射量和锁模力的值，选用SZ－200/120卧式注射机 16
4.1.4 注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n 16
4.2 浇注系统的设计 17
4.2.1 主流道的设计 17
4.2.2 主流道衬套形式 17
4.3分流道设计 19
4.3.1 分流道布置形式 20
4.3.2 分流道尺寸 21
4.3.3 分流道凝料体积 21
4.3.4 分流道剪切速率校核 21
4.3.5 分流道的表面粗糙度 22
4.4浇口的设计 22
4.4.1 浇口形状、尺寸的确定 22
4.4.2 冷料穴的设计 23
5 成型零件的设计 23
5.1 凹模的结构设计 23
5.1.1 整体式凹模 23
5.1.2 组合式凹模 24
5.2 凸模的结构设计 24
5.3 成型零件钢材的选用 24
5.4 成型零件工作尺寸的计算 24
5.5 成型零件强度及支承板厚度计算 25
6 导向机构的设计 27
6.1 导向机构的形式 27
6.1.1 导柱导向机构 27
6.1.2 精定位装置 27
7 脱模机构的设计 29
7.1 脱模机构的组成 29
7.2 脱模机构的分类 29
7.3脱模机构的设计原则 30
7.4脱模力的计算 31
8 模架的确定 32
9注射模温度调节系统 34
9.1温度调节对塑件质量的影响 34
9.2冷却系统的设计原则 34
9.3冷却时间的确定 35
9.4冷却系统的结构形式 35
9.5冷却系统的计算 35
10 排气系统的设计 37
11 模具材料的选用 38
11.1 模具材料选用原则 38
11.2 注塑模具常用材料 38
11.2 各种零件的选材 39
1、具成型零件（型腔、型芯）的选材 39
结 束 语 41
参 考 文 献 42
致谢 43
