绪论 1
1.1 注塑成型CAD/CAM/CAE技术概述 1
1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 2
1.3 IMOLD模具设计流程 3
1.3.1Solidworks/IMOLD插件概况 3
1.3.2IMOLD菜单/工具 3
1 模具的总体设计 5
1.1模具总体方案设计 5
1.2分析塑件的工艺性 5
1.2.1肥皂盒上盖的造型设计 5
1.2.2塑件使用材料的种类及工艺特征 6
1.2.3分析塑件的结构工艺性 7
1.2.4工艺性分析 7
2 注射机的型号和规格选择 7
2.1 注塑机的原理 7
2.2 注射机的选用 8
2.2.1塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算 8
2.2.2注塑机型号 8
2.3 型腔数目的确定 8
2.4 型腔的分布 9
3 浇注系统的设计 9
3.1 主流道设计 9
3.2 主流道衬套形式 10
3.3 分流道的设计 10
3.4 浇口的设计 11
3.4.1浇口类型的选用 11
3.4.2侧浇口的结构尺寸 12
4 冷却系统的设计 12
4.1 冷却系统冷却参数的计算 13
4.2 冷料穴的设计 14
4.3 排溢系统的设计 14
4.4 分型面的选择设计 14
5 成型零部件机构的设计与计算 15
5.1 成型零件结构设计 15
5.1.1 凹模的设计 16
5.1.2 型芯的设计 16
5.2 型芯和型腔工作尺寸计算 16
5.2.1 型腔工作尺寸的计算 17
5.2.2型芯工作尺寸的计算 17
6 合模导向机构的设计 18
6.1 导柱的设计 18
6.2 导套的结构设计 19
7 脱模推出机构设计 19
7.1 脱模机构的设计原则 19
7.2 推杆的结构形式及形状 19
7.3 推杆的固定方式 20
7.3.1推件力的计算 20
7.3.2推杆的设计 21
8 模架的选型 21
9 注射机工艺参数校核 22
9.1 最大注射压力校核 22
9.2最大注射量校核 22
9.3 锁模力校核 23
9.4 模具厚度的校核 23
9.5 开模行程的校核 23
10 模具成型零件制造与加工工艺 23
10.1 模具成型件的加工工艺 24
10.1.1定模板的加工工艺 24
10.1.2动模板的加工工艺： 25
10.2 零件加工工艺 26
11 总结 27
谢 辞 29
参考文献 30
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
本课题主要针对肥皂盒上盖的模具设计，所用的塑料为ABS,是常见的日用品。通过对塑料制件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单地编制模具的加工工艺。通过整个设计过程说明该模具能达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒上盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
设计中参考了以往注射模具的设计经验，并结合制件性能，根据产品外形简化设计机构，并且运用AutoCAD、Solidworks等软件进行二维和三维的绘图，缩短了生产周期，获得良好的经济性能。
关键词：注塑模具；塑料；冷却
设计模具时，首先要确定合适的注塑机，并了解它的技术规范要求：注塑机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程、模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸,注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值。然后根据现有注塑机的规格、所要求塑件的质量、塑件成本及交货期等，确定型腔数目。
浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。分浇道的形状尺寸主要取决于塑件的体积、壁厚、形状以及所加工塑料的种类、注射速率、分浇道长度等。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，这样可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口是连接分流道和型腔的桥梁，它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔其控制作用；第二，当注塑压力撤销后，浇口固化，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑件不会倒流。根据制品的特点初采用点进料点浇口形式浇注系统。
型腔分型面和形状的确定：注塑模有一个分型面和多个分型面的模具，分型面的位置有垂直于开模方向、平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种，分型面的形状有平面和曲面等。根据制品的形状采用单分型面分型。
排气系统的设计：本模具采用间隙排气，利用分型面的配合间隙自然排气。
推出机构的设计：推动的动力来源有手动推出、机动推出和液压与气动推出机构。本设计可采用机动推杆推出，合模时复位杆首先与定模边的分型面接触，而将推板和所有的推杆一道推回原位。本模具设计采用塑件留在动模，要保证塑件不应推出变形或损坏，还要保证塑件的良好外观和结构可靠。
1.2分析塑件的工艺性
1.2.1肥皂盒上盖的造型设计
肥皂盒在我们的生活中非常普遍，几乎每家都要用到。市场上也专门有各式各样的肥皂盒出售，形状各异，据了解很多肥皂盒的外形设计得比较好看，但是在进行模具设计时比较困难。此次设计的是肥皂盒上盖，结构虽简单，但实用性很好。此次是在solidworks软件辅助下完成的。产品的三维模型图如下:
