目录
目录 1
第1章 绪 论 1
第2章 ZT400轴的工艺分析及生产类型的确定 2
2.1 轴类零件用途分析 2
2.2零件的工艺分析 2
2.3.审查传动轴的工艺性 3
2.4.确定传动轴的生产类型 3
2.5 确定毛坯 4
2.5.1 选择毛坯 4
2.5.2. 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 4
2.6加工阶段的划分 5
2.7 加工顺序的安排 6
2.8零件的工艺路线的确定 7
第3章 工艺规程设计 9
3.1确定毛坯的制造形式 9
3.2基面的选择 9
3.2.1精基准的选择 9
3.2.2粗基准的选择 9
3.3制定工艺路线 10
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
3.4.1轴端φ70外圆面的确定如下表： 10
3.4.2 φ50外圆面的确定如下表6： 11
3.4.3两轴端φ27外圆面的确定如下表7： 11
3.5确定切削用量及工时 11
3.5.1加工条件 12
3.5.2计算切削用量 12
第4章 夹具的设计 25
4.1夹具的结构组成 25
4.2夹具的工作原理 25
4.3零件加工定位误差分析 25
4.4产品零件图及技术分析 26
4.4.1产品零件图，如图1. 26
4.4.2产品的重点技术要求分析 26
4.5夹具设计方案确定 27
4.6定位误差的分析与计算 29
4.7夹具的装配要求 29
4.8夹具使用说明 29
结 论 31
致 谢 32
参考文献 33
轴类零件在各种机械或传动系统中广泛使用，例如用来传递动力，在减速器中使用，将减速器齿轮的动力传给带轮，在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击。该零件的主要工作表面为φ70、Φ50、φ27三个阶梯轴的外圆表面和槽18的内表面。它们有精度和表面粗糙度的要求，在设计工艺规程时应重点予以保证。
3.1确定毛坯的制造形式
为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为45号钢，就可以达到它的使用要求。
3.2基面的选择
轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准
3.2.1精基准的选择
根据传动轴零件图的设计图纸和精基准的选择原则要求定位基准与设计基准相重合，这里选择传动轴的两端面中心孔作为定位基准，可以很方便的加工各轴肩端面和各外圆表面，而且能保证加工轴段φ70、φ50、φ27相对于中心轴线的圆跳动误差。总之，该传动轴零件结构简单，定位、装夹方便，有利于保证各项技术要求。
3.2.2粗基准的选择
一般先选择外圆表面作为粗基准，先加工出一个端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一个端面和其中心孔，而不是用外圆表面定位把两个端面同时加工出来，这样加工可以保证两端面中心线的同轴度。
3.3制定工艺路线
表4
工序号 工序内容 车床设备
1 车端面，钻中心孔；调头，车另一端面，钻中心孔。 C620-1
2 粗车直径为φ70外圆柱面；调头，粗车另一端面直径为φ27、φ50外圆柱面。 C620-1
3 半精车直径为φ50、φ27外圆柱面,倒角；调头，半精车另一端面直径为φ70外圆柱面，倒角。 C620-1
4 粗磨直径为φ70外圆柱面；调头，粗磨另一端面直径为φ50、φ27外圆柱面。 M115A
5 在φ70外圆柱面上铣键槽（使用专用夹具） X53T
6 在φ70端面加工螺纹孔 Z35
7 去毛刺,检验。 钳工
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
