本设计对倒水口旋盖的注塑模具设计，本文详细介绍了模具的设计方法，以及各种参数的具体计算方法。同时，对塑件工艺性进行了分析，其中主要分析塑件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性质等因素。
通过分析和测量，使用Pro/e软件来完成零件实体的造型和模具的设计包括（模具分型、型腔数目、浇口形式、侧抽芯机构、位置大小等）的设计，其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位方式的设计。并使用AutoCAD软件绘制总装配图及主要模具的零件图。同时简单的编制了模具各零件的加工工艺过程卡。
关键词：注塑模；倒水口旋盖；注射机
1.2 塑件工艺分析
1.2.1塑件的分析
外形尺寸：该塑件壁厚为1.5，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注塑成型。
精度等级：该设计每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。按照塑件材料的要求，一般精度公差等级为一般精度MT3，未注公差尺寸为MT5。塑件表面的粗糙度为Ra1.6～Ra6.3。
脱模斜度：ABS属无定型塑料，塑件成型收缩率较小。根据BT锥柄刀杆存放座的结构特点，在不影响其外观的情况下，查脱模斜度表，选塑件脱模斜度为1°以便脱模。
1.2.2 ABS的性能分析
（1）使用性能：综合性能好，冲击强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀鉻，适合制作一般机械零件、减模零件、传动零件和结构零件。
（2）成型性能：
无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。
吸湿性强。含水量应小于0.3％（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
流动性中等。溢边料0.04左右。
模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。
(3)ABS的主要性能指标 其性能指标见表1-1所示：
目 录
引言 1
1 塑件成型工艺分析 3
1.1 塑件图 3
1.2 塑件工艺分析 4
1.2.1塑件的分析 4
1.2.2 ABS的性能分析 4
1.3注塑成型过程及工艺参数 5
1.3.1注塑成型过程 5
1.3.2注射成型工艺参数 5
2 拟定模具的结构形式 5
2.1 分型面位置的确定 5
2.2 型腔数量和排列方式的确定 6
2.2.1型腔数量的确定 6
2.2.2型腔排列形式的确定 6
3 注射机型号的确定 7
3.1 注射量的计算 7
3.2 浇注系统凝料体积的初步估算 7
3.3 选择注射机 7
3.4 注射机的相关参数的校核 8
3.4.1注射压力校核 8
3.4.2锁模力校核 8
4 浇注系统设计 9
4.1 主流道的设计 9
4.2 分流道的设计 9
4.2.1分流道设计原则： 10
4.2.2分流道横截面形状的选择 10
4.3 浇口的设计 10
4.4 冷料穴的设计 11
5 成型零件的结构设计与计算 11
5.1 成型零件的结构设计 11
5.1.1型腔的结构设计 11
5.1.2型芯的结构设计 12
5.2 影响工作尺寸的因素 12
5.2.1模具制造公差 13
5.2.2模具的磨损量 14
5.2.3塑件的收缩率 14
5.3 成型零件工作尺寸的计算 14
5.4 侧向抽芯机构 15
5.4.1抽芯力与抽芯距的计算 15
5.4.2斜导柱设计 16
5.4.3滑块的设计 17
6 结构零部件设计 17
6.1 模架的确定 17
6.2 模具的导向结构设计 18
6.3 脱模结构的设计 18
6.3.1脱模机构的设计原则： 18
6.3.2脱模力的计算 19
6.4 推出机构的设计 19
6.4.1推出机构的设计原则： 19
6.4.2推出机构形式及分布位置的确定 20
6.4.3推杆的材料选择 20
6.4.4推出机构的导向与复位 20
7 温度调节系统设计 21
7.1 温度调节对塑件质量的影响 21
7.2 温度调节对生产效率的影响 22
7.3 冷却系统设计 22
7.3.1冷却系统设计原则 22
7.3.2冷却系统的冷却参数的计算 22
7.3.3 冷却回路的设置 24
8 排气系统设计 24
9 模具零件加工工艺 25
9.1模具加工的工艺方法 25
9.2 模具零件的分类 25
9.3 成型件加工工艺过程 25
9.4 成型零件的加工工艺卡 26
总结 29
谢 辞 30
参考文献 31
sanweitu.prt.1
A板02.dwg
B板03.dwg
行为滑块04.dwg
塑件01.dwg
型腔05.dwg
型芯06.dwg
装备图07.dwg
倒水口旋盖说明书.doc
