塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的一种。因此，研究注射模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本文主要是设计塑料灯座的注射模具，论述了注射成型的基本原理，主要是了解模具结构中最基本的两板和三板模具的设计，熟悉和掌握模具设计的过程，加深对塑料模具的结构和成型过程的认识。详细介绍了注射模具的成型工艺及设备选择、浇注系统、抽芯机构和成型零部件的设计过程，并对模具制造工艺要求做了说明，最后通过CAD软件绘制出模具图。通过本设计，可以对注射模具有一个初步的认识，注意到设计中的细节问题，了解模具结构及工作原理，系统的复习了大学所学的专业知识。
关键词：注射模具；灯座；注射成型工艺；模具设计
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国[21]。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化[22]。
加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。
推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。
重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用[23]。
2、塑件成型工艺规程的编制
2.1制品结构及成型分析
图2-1制品外形及结构尺寸
目 录
1. 绪 论 4
1.1 塑料成型工业在生产中的重要地位4
1.2 各种模具的分类和占有量5
1.3 世界五大塑料生产国模具工业的发展状况6
1.4 我国模具生产技术的现状及发展趋势8
2. 塑件成型工艺规程的编制 10
2.1 制品结构及成型分析 10
2.2 塑件的工艺性分析 13
2.3 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 15
2.4 注射模的结构设计 17
2.5 注射模设计的尺寸计算 22
2.6 注射机有关参数的校核 27
2.7 注射模主要零件加工工艺进行分析 28
3. 设计总结 29
4. 参考文献 30
03-型腔-a1 2000.dwg
04-大型芯-a2 2000.dwg
07图3张.dwg
10-装配图_A0 2000.dwg
说明书0801120320.doc
塑料工艺卡.doc
