摘 要：当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。模具种类繁多，加工模具的方法也是多种多样的。有锻造模、热锻模、冷锻模、金属挤压模、其它造模、压力铸造模、低压铸造模、失蜡铸造模、翻金属模、粉末冶金模、冲模等。在本次毕业设计中我选择的是支架连接板的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，不但要保证冲压产品的尺寸精度，产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
我们不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。在本次设计中我们主要是考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，通过这次的设计使我深深的体会到怎样才能把所学的东西更好的运用到实践中，设计过程中应注意的问题，使自己在冲压模方面有了更深更多的了解。本毕业设计是支架连接板冷冲压模具设计，该部件结构简单，形状对称,体积小，重量轻,便于进行冷冲压。本设计采用方法有：传统的设计方法与现代研究方法相结合，计算机辅助设计，基于实例设计等等。
关键词：支架连接板 级进模 设计
使板料分离的冲压工艺称为冲裁。冲压工艺的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔等。从板料上冲下所需形状是工件(或毛坯)称为落料。在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）称为冲孔。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀;表面光洁，无擦伤、无裂纹；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。我设计的零件如图（1）所示，需要由落料和冲孔二道工序共同完成。冲裁件的材料为20号碳素结构钢，生产批量为大批量，厚度为1mm，材料的抗剪切强度为275-392MP、抗拉强度为353-500MP、屈服点为245MP、伸长率为25MP，且形状较为规则，尺寸较小，公差为自由公差，精度要求IT14，便于冲压，普通冲裁能满足要求。由于冲裁件没有断面粗糙度的要求，我们不必考虑。
目 录
前 言…………1
第一章 概 论2
1.1 选题的背影及目的………………2
1.2 模具工业的发展现状及市场前景2
1.3 国内外的研究动态………………3
1.4 我国冲压行业存在的阻力………4
1.5本设计采用的方法…………………5
第二章 工艺性分析及工艺方案确定 …6
2.1 工艺性分析6
2.2工艺方案确定 ………………………7
第三章 冲压工艺计算 …………………9
3.1凸模和凹模分别加工时的尺寸的计算 9
3.2 冲裁工作的排样方式及其计算……12
3.3材料利用率计算……………………12
3.4冲裁力的计算………………………13
3.5压力中心的确定及相关计算………14
3.6 卸料橡胶的设计……………………15
第四章 确定各工序模具种类及型式…16
4.1 凸模组件及其结构设计……………16
4.2凹模设计 20
4.3凸模与凹模的固定 ………………21
4.4卸料部件的设计 …………………22
4.5定位零件的设计 …………………22
4.6导料板的设计 ……………………22
4.7模架及其它零部件设计 …………22
4.8、模具零件加工工艺 ……………23
第五章 模具的装配及确定冲压设备 24
5.1模具总装配图 ……………………24
5.2冲压设备的选定 …………………26
5.3装模与试模 ………………………27
第六章 模具经济性分析……………32
6.1、影响模具的价格因素 …………29
6.2、模具价格的计算 ………………30
结 论………34
参考文献……35
致谢
