本设计分析了轴承座套的冲压工艺和技术要求，计算出毛坯尺寸确定拉深次数，比较几种工艺方案的优缺点，确定出较优的工艺方案：第一副模具是落料拉深复合模，第二副为再次拉深模，第三副为切边冲孔整形复合模，设计了上述三副模具的装配图和零件图，对模具的主要零件进行了强度校核，同时进行了主要工艺参数计算，确定出排样和裁板方案，经过计算得出材料的利用率为76%左右，接着确定出各工序的中间尺寸和各工序的压力，择出合适的压力机，并编写出冲压工艺方案
【关键词】 冲压模具 设计 工艺
冷冲压是近代金属加工领域中的一个重要组成部分，是实现少切屑或无切屑的先进工艺，随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。
由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。
2．零件的工艺性分析
零件的冲压工艺性是指从冲压工艺的角度来衡量零件的设计（包括选材、形状结构等）是否合理。即在满足零件使用要求的前提下，能否用最简单的、最经济的冲压加工方法将零件制成。零件的工艺性好坏直接关系到其质量、生产率、材料利用率和生产成本等
该工件为摩托车轴承座套，精度要求不高，为IT14级，工件材料为Q235,厚1.5mm,因此在模具设计是可以考虑用刚性卸料和突出机构，工件为筒行件，从外观可以看出成型该工件的主要工序是深拉深，因该工件属于大型工件，所以考虑用一模一件的生产方式.
摘 要 1
1．前言 3
2．零件的工艺性分析 3
3.零件冲压工艺方案的确定 4
3．1计算毛坯尺寸 4
3．2计算拉深次数及各次拉深直径 5
3．3园角半径的确定 6
3．4拉深高度的确定 6
3．5各工序尺寸图 7
3．6拟订冲压工艺方案 8
4.第一副模具（落料，拉深复合模）的设计与计算 9
4．1冲裁排样方式的设计 9
4．2各工序压力的计算 10
4．3压力机的初步选用 12
4．4模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 12
4．5落料、拉深凸凹模高度的确定 13
4．6模具类型及结构形式的选择与计算 13
4．7凸.凹模工作表面的技术要求 15
4．8压力中心的计算 16
4．9模具其他零件的设计与计算 16
5.第二副模具(再次拉深)的设计 18
5．1各工序压力的计算 18
5．2压力机的初步选择 19
5．3模具工作部分刃口尺寸和公差的计算 19
5．4模具结构类型及形式的选择与设计 20
5．5凸、凹模间隙 20
5．6凸模工作表面的技术要求 21
5．7压力中心的计算 21
5．8模架的选用 21
6.第三幅模具（冲孔切边整形模）的设计 23
6．1各工序压力的计算 23
6．2压力机的初步选择 24
6．3模具工作部分的刃口尺寸计算 24
6．4模具类型及结构形式的选择与确定 25
6．5模具工作表面的技术要求 26
6．6压力中心的计算 26
6．7模架的选用 26
7.冲压工艺卡 28
8.总结与体会 30
致谢词： 30
【参考文献】 31
