本论文简单的介绍了模具行业的现状、模具行业在工业生产中的重要性和未来的发展趋势。结合塑料镜头盖注塑件进行工艺分析，并以塑料镜头盖注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，确定了模具设计的总体方案，根据相关的参考文献和有关计算公式进行必要的参数设计计算。根据计算结果初选了注射机和一些部件的尺寸，并进行一些必要的校核。最后运用AutoCAD绘图软件对塑料镜头盖注射模及主要零部件进行设计。
关键词：注射模；镜头盖；工艺分析; 抽芯机构。
1.6 毕业设计的要求及设计内容
1.6.1 设计要求
（1）完成塑料镜头盖注射模总装图、部装图设计，零号图各一张；
（2）完成导柱、压板、斜滑块和动模固定板零件的设计。2或3号图各一张；
（3）撰写毕业论文：10000～12000字。
1.6.2 设计的主要内容
本论文主要是对塑料镜头盖的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面：
（1）介绍了塑料模具在当前社会上发展状况，以这些情况为主要思路，设计出塑料镜头盖的结构形式；
（2）根据塑料镜头盖的结构形式，选出模具的基本模架，然后根据镜头盖的工艺要求设计出镜头盖成型零件和模具所有构件；
（3）对模具进行试模、调整。以得到符合实际生产要求的模具。
目录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 各种模具的分类和占有量 2
1.3 我国模具工业的现状 3
1.4 我国塑料模具工业的发展前景 5
1.5 我国模具发展与国外差距 6
1.6 毕业设计的要求及设计内容 6
1.6.1 设计要求 6
1.6.2 设计的主要内容 7
第2章 注射件材料的分析 8
2.1 塑料制品的设计分析 8
2.2 塑件体积和质量 9
2.3 材料特性 9
2.3.1 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）的性能 9
2.3.2 苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物（ABS）的应用领域 10
2.4 成型周期 11
2.5 壁厚 12
2.6 塑料制件表面质量的分析 12
2.7 本章小结 12
第3章 模具设计 13
3.1 型腔数量的确定与配置 13
3.1.1 型腔数量的确定 13
3.1.2 型腔的配置 13
3.2 注射机的选择 15
3.2.1 注塑机简介 15
3.2.2 注塑机基本参数 16
3.2.3 塑件的的参数计算 17
3.3 分型面的确定 18
3.4 模具材料的选择 18
3.5 模架的确定 19
3.5.1 标准模架简介 19
3.6 凸凹模的确定 20
3.6.1 凹模 20
3.6.2 凸模 20
3.7 成型零部件的工作尺寸计算 21
3.7.1 塑件尺寸精度的影响因素 21
3.7.2 凹模尺寸计算 23
3.7.3 凸模尺寸计算 23
3.8 弹簧的设计 24
3.8.1 弹簧材料与性能 24
3.9 本章小结 25
第4章 浇注系统 26
4.1 主流道 26
4.2 分流道 27
4.3 冷料穴 28
4.4 浇口 28
4.5 浇口套的设计 29
4.6 本章小结 30
第5章 导向机构设计与校核 31
5.1 导向机构的设计 31
5.1.1 导柱的设计 31
5.2 顶出机构的选择 32
5.2.1 顶出机构 32
5.2.2 推出零件的尺寸 32
5.3 锁模力及强度等校核 33
5.3.1 锁模力的校核 33
5.3.2 凹模的强度校核 33
5.3.3 推板强度校核 34
5.3.4 最大开模行程的校核 34
5.4 本章小结 34
第6章 侧向分型与抽芯机构设计 35
6.1 分类 35
6.2 斜销侧向分型与抽芯机构设计 35
6.2.1 斜销 35
6.2.2 滑块 36
6.2.3 锁紧块 36
6.3 本章小结 37
第7章 排气系统与温度调节系统 38
7.1 排气系统设计 38
7.2 温度调节系统 38
7.3 本章小结 38
总 结 39
致 谢 40
参考文献 41
附录 42
