本论文基于小筒盖注塑工艺分析及模具设计，以小筒盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇、综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。
首先，简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。
其次，对工件进行了工艺性分析，确定了模具设计的整体方案。根据塑料模具设计手册和相关经验公式进行了必要的计算，根据计算结果选用了注射机；又进一步完成了标准件的选择和对非标准件的设计。
最后，完成了模具的整体结构设计。
工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要， 目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成 模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、 轻工等行业发展的后腿。
1.6 毕业设计的要求及设计内容
1.6.1 设计要求
（1）设计模具总装图和两次分型模具总装图，零号图各一张；
（2）完成凸模和凹模、凹模座零件的设计。2或3号图各一张；
（3）撰写毕业论文：10000～12000字。
1.6.2 设计的主要内容
本论文主要是对塑料小筒盖的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面：
（1）介绍了塑料模具在当前社会上发展状况，以这些情况为主要思路，设计出塑料小筒盖的结构形式；
（2）根据塑料小筒盖的结构形式，选出模具的基本模架，然后根据小筒盖的工艺要求设计出小筒盖成型零件和模具所有构件；
（3）对模具进行试模、调整。以得到符合实际生产要求的模具。
关键词：注射模；小筒盖；工艺分析;顶件机构。
目录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 各种模具的分类和占有量 2
1.3 我国模具工业的现状 3
1.4 我国塑料模具工业的发展前景 4
1.5 我国模具发展与国外差距 5
1.6 毕业设计的要求及设计内容 6
1.6.1 设计要求 6
1.6.2 设计的主要内容 6
第2章 注射件材料的分析 7
2.1 塑料制品的设计分析 7
2.2 材料特性 8
2.2.1高密度聚乙烯的简介 8
2.2.2高密度聚乙烯的性能 8
2.3 成型周期 9
2.4 壁厚 10
2.5塑料制件表面质量的分析 10
2.6 本章小结 10
第3章 分型面、及型腔布置 12
3.1 分型面设计 12
3.1.1 分型面的类型 12
3.1.2 选择分型面的原则 12
3.2 型腔布置 13
3.3 注射机 15
3.3.1 注射机的组成和分类 15
3.3.2 注射机基本参数 15
3.3.3 注射剂的选择 16
3.4 模架的确定 17
3.4.1 标准模架选取 17
3.5 凸凹模的确定 18
3.5.1 凹模 18
3.5.1 凸模 18
3.6 成型零部件的工作尺寸计算 18
3.6.1 塑件尺寸精度的影响因素 18
3.6.2 凹模尺寸计算 20
3.6.3 凸模尺寸计算 21
3.7 本章小结 22
第4章 浇注系统 23
4.1 浇注系统的组成及设计原则 23
4.1.1 浇口系统的组成 23
4.1.2 浇口系统的设计原则 23
4.2 主流道设计 24
4.3 浇口设计 25
4.3.1 浇口类型 26
4.4 浇口套的设计 28
4.5 本章小结 28
第5章 导向机构设计与校核 29
5.1 导向机构的功能 29
5.1.1 导柱的设计 29
5.2定位机构的设计 30
5.2.1 定位圈的设计 30
5.3 脱模机构设计 30
5.3.1 脱模机构的设计原则 30
5.3.2脱模机构分类 31
5.3.3 锁模力的计算 31
5.4 校核 32
5.4.1 锁模力的校核 32
5.4.2 开模行程的校核 32
5.5 本章小结 33
第6章 排气系统与温度调节系统 34
6.1 排气系统设计 34
6.2 温度调节系统 34
6.3 本章小结 34
总结 35
致谢 36
参考文献 37
