本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，用三维软件Pro/e对塑件造型时进行了工作分析，用二维软件设计了模具结构，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，对模具强度要求做出了校核。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词 注射模；成型零件；塑料模具；分型面
塑件的名称为锁紧器，材料abs,其外表面带有螺纹，件体较小。交口的选择和如何脱模是本设计的难点。
2.2 ABS材料性能
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
2.2.1 一般性能
1.ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度为1.05，吸水率低。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
2.力学性能 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
3热学性能 ABS的热变形温度为93℃-118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在－40℃-100℃的温度范围内使用。
4电学性能 ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5环境性能 ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。
2.2.2 ABS塑料的成型加工方面
1流动性 ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
2稳定性ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为80℃-85℃，2-4小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70℃-80℃，10-18小时。
ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。
ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最广，挤出法次之。
2.2.3 ABS塑料主要的性能指标注
密度 (Kg.dm-3) 1.13——1.14
收缩率 % 0.3~0.8
熔 点 ℃ 130~160
热变形温度 45N/cm 65~98
弯曲强度 Mpa 80
拉伸强度 MPa 35~49
拉伸弹性模量 GPa 1.8
弯曲弹性模量 Gpa 1.4
压缩强度 Mpa 18~39
缺口冲击强度 kJ/㎡ 11~20
硬 度 HR R62~86 Proe
体积电阻系数 Ωcm 1013
击穿电压 Kv.mm-1 15
介电常数 60Hz 3.7
2.2.4 ABS的注射成型工艺参数
注塑机类型： 螺杆式
喷嘴形式： 通用式
机筒后区 150——170℃
机筒中区 180——230℃
机筒前区 210——240℃
喷嘴温度 220——240℃
模具温度 50——70℃
注塑压力 60——100 Mpa
保压 40——60 Mpa
注塑时间 2——5S
保压时间 5——10S
冷却时间 5——15S
周期 15——30S
后处理 红外线烘箱
温度 （70）℃
时间 （0.3——1）
由为重要的是因为目前原油价格的下降，导致ABS的市场价格大幅度的下跌。
2.3压力
注射成型时需要选择与控制的压力包括注射压力、保压力和背压力。其中，注射压力与注射速度相辅相成，对塑料熔体的流动和汉模具有决定性作用；保压力和保压时间密切相关，主要影响模腔压力以及最终的成型质量；背压力的大小影响物料的塑化过程、塑化效果和塑化能力，并与螺杆转速有关。ABS的注射压力为100~130MPa；保压力为40~60MPa。
2.4 塑件精度等级
塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差。
本设计塑件公差是根据塑件制品尺寸公差表（GB/T1446-1993) 选取塑件精度等级为MT5。
2.5 本章小结
本章对塑件的材料和性能进行了具体的分析，包括成型工艺参数、使用性能指标和成型条件，还有塑料和模具结构对塑件收缩率的影响。
目录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1模具工业在国民经济中的地位 1
1.2塑料模具的分类 1
1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 1
1.4 我国模具的现状及发展趋势 2
1.5 国外模具的发展状况 3
1.6 本章小结 3
第2章 注塑成型工艺 4
2.1塑件图分析 4
2.2 ABS材料性能 4
2.2.1 一般性能 5
2.2.2 ABS塑料的成型加工方面 5
2.2.3 ABS塑料主要的性能指标注 6
2.2.4 ABS的注射成型工艺参数 6
2.3压力 7
2.4 塑件精度等级 7
2.5 本章小结 7
第3章 注射机的选择 8
3.1型腔数量的确定 8
3.2注射机的选用 8
3.2.1根据最大注射量选用注射机 8
3.2.2 确定注射机型号 9
3.2.3 型腔数量校核 9
3.2.4 塑件在分型面上的投影面积校核 10
3.2.5 锁模力校核 10
3.2.6 注射压力校核 11
3.2.7 开模行程的校核 11
3.2.8 注射机最大开模行程与模具厚度的校核 11
3.3 本章小结 12
第4章 浇注系统的设计 13
4.1定位圈尺寸 13
4.2 制品成型位置及分型面的选择 13
4.3 浇注系统的设计 14
4.3.1 浇注系统设计原则 14
4.3.2 主流道的设计原则 15
4.3.3 主流道的尺寸计算 15
4.3.4 分流道的设计 17
4.3.5 分流道的布局 17
4.3.6 冷料穴的设计 17
4.3.7 浇口的作用 18
4.3.8 浇口的设计需要遵循以下基本设计原则： 18
4.3.9 浇口尺寸的计算 18
4.4 本章小结 19
第5章 成型零部件的设计 20
5.1 塑件尺寸精度的影响因素 20
5.2 成型零部件工作尺寸计算 20
5.2.1 凹模直径计算 20
5.2.2 凹模深度计算 22
5.2.3 凸模直径计算 22
5.2.4 两型芯中心距 23
5.3 型腔壁厚的校核 23
5.3.1型腔侧壁厚度计算 23
5.3.2 底板厚度计算 24
5.4 本章小结 24
第6章 抽芯机构设计 25
6.1 斜导柱外侧向抽芯机构的组成 25
6.2 斜导柱的设计 25
6.2.1 斜导柱的倾角 25
6.2.2 锁紧块角度确定 25
6.2.3 抽芯距 25
6.2.4 斜销有效工作长度 26
6.2.5 抽芯力的计算 26
6.2.6 最大弯曲力 26
6.2.7 斜导柱的长度计算 27
6.3 本章小结 27
第7章 模具结构件的设计 28
7.1 模板的选取 28
7.2 导向与定位机构的形式 28
7.2.1 导柱结构形式 28
7.2.2 导套的结构形式 29
7.3 本章小结 29
第8章 推出机构的设计 30
8.1 推出机构的设计原则 30
8.2 脱模力的计算 30
8.2.1 脱模力的来源 30
8.2.2 脱模力的分类 30
8.2.3 无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算 31
8.3 本章小结 31
第9章 冷却系统的设计 32
9.1 模具温度对制品精度的影响 32
9.2 冷却水道的计算 32
9.2.1 塑件出模温度时所需要的冷却时间 32
9.2.2 冷却水的体积流量 33
9.2.3 冷却水在管道内的流速 34
9.2.4 冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数 34
9.2.5 传热面积 34
9.2.6 水道孔数 35
9.2.7 型芯的冷却 35
9.3 本章小结 35
总结 36
致谢 37
参考文献 38
