摘 要
该制件为板类结构、较为简单，表面尺寸精度一般、生产批量大，其工序包括冲孔、落料和压印等。为了保证生产批量，采用了复合模具，从而使制品生产效率得到提高，该模具的设计特点是：为了满足小型件冲裁要求，采用前后送料，为了保证左右尺寸的精度，侧压装置进行定位，为了使前后送料有一定的尺寸精度，采用挡料销进行定位。冲裁后，制件的推出机构装在上模内，将制件推出，对于废料，套在落料凸模，使送料难以进行。从而设计一承料装置。在压力机回程时，承料装置在弹簧的作用下，将套在凸模上的废料顶出，然后在调料的作用下将其送到前方达到目的，进行下一个工序。设计的缺点：模具结构较为复杂，加工制造较难。
关键字：板类结构、复合模具。
Abstract Part of the plate structure, relatively simple, the general accuracy of the surface size, production volume, its processes, including punching, blanking and embossing, etc.. In order to ensure production volume, use of the composite mold, thereby enabling producers to improve the efficiency of the mold design features: In order to meet the requirements of small pieces blanking used before and after feeding, in order to ensure the accuracy of about size, lateral positioning devices, In order to feed before and after a certain size precision, using expected sales block positioning. Blanking after the introduction of body parts packed in the mold will be introduced parts, waste, in the package blanking punch to feed difficult. Be able to design for a device. Return in the press, in the spring device for the role, will be set in the punch on the top of the waste out, and then the effects of seasoning will be sent to the front to achieve its purpose, under a process. Design flaws: Die structure more complex, processing and manufacturing more difficult.
Keyword: plate structure, composite die.
目 录
任务书
摘要
Abstract
第一章 冲裁件工艺分析 1
1.1材料： 1
1.1.1工件的结构形状与尺寸： 1
1.1.2冲裁件的尺寸精度与表面粗糙度分析 1
1.2冲裁件工艺方案的确定 1
第二章 排样设计 3
2.1排样图 3
2.2条料进距的确定 4
2.3利用率计算 4
2.4利用率的提高 4
第三章 冲压压力机的选用 6
3.1计算冲裁力： 6
3.2推件力、卸料力 6
3.3压印力 7
3.4压力机的参数 7
3.5压力机的校核 8
3.6其他参数 8
第四章 模具结构设计 9
4.1落料凹模结构设计 9
4.1.1凹模洞口的类型： 9
4.1.2凸凹模结构设计 10
4.2凸模结构类型的确定 11
4.3凸模长度的计算 11
4.4模具材料的选用 12
第五章 冲模零部件设计 13
5.1模柄： 13
5.2 模架的选用 13
第六章 模具结构的校核 16
6.1凸模的强度校核： 16
6.2凸模抗弯能力的校核 17
第七章 模具刃口尺寸的计算 19
7.1尺寸计算原则 19
7.2凸、凹模刃口尺寸计算 19
第八章 凸、凹模间隙的确定 22
第九章 模具结构示意图 23
第十章 工艺卡片 24
总 结 25
致 谢 26
参考文献 27
