模具加工工艺分类

　　加工金属的模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深

　　模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以

　　及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工对象命名和分类，有塑料

　　模、橡胶模和粉末冶金模等。

　　冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔冲压毕业设计，分离用的模具有刃口。最

　　压铸模加工常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易

　　，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在

　　一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。

　　另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程

　　中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称

　　连续模。

　　冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0；冲压速度快

　　，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。

　　煅模是用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就

　　需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满

　　型腔，制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积相等，为了避免废品，常选

　　用稍大一些的坯料。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余

　　的金属，成形后将飞边切去。

　　锻模的技术特点是：有多个形式复杂的型腔；工作条件恶劣，1000℃以上炽红的钢在模具型

　　腔内变形和流动冲刷；模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在使用过程中常处于急

　　冷、急热和冷热交变状态。因此，模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须

　　有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。

　　挤压模是用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以

　　及对坯料压力的冲头。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模。由于金属需要在很大的

　　压强下才能从凹模挤出成形，因此塑胶纪念章注塑模毕业设计(UG作品)，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多

　　层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短圆盖外壳落料拉深模具设计，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。

　　压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝固、成形

　　的模具。它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。压铸模的结构与塑料注射模类似，它由

　　动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模

　　具。

　　压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁。由于

　　金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。