空压压缩机机缸体孔的加工

　　压缩机缸体孔的加工

　　压铸模加工河南省南阳柴油机厂生产SDS摇板式压缩机缸体(图1)，它由两层组成，外层为本体，内芯为镶件。镶件材料为QT600-2，本体材料为ZL104。镶件经加工为半成品后送到压铸件厂。在压铸模内定位后，浇注铝液进行压铸。2009年10月15日，上海盛机机电空压机设备有限公司为您提供复盛空压机相关新闻知识，咨询电话:86-21-69522630..

　　河南省南阳柴油机厂生产SDS摇板式压缩机缸体(图1)，它由两层组成，外层为本体，内芯为镶件。镶件材料为QT600-2，本体材料为ZL104。镶件经加工为半成品后送到压铸件厂。在压铸模内定位后，鼠标上盖注射模具设计。浇注铝液进行压铸。压铸件轴向端面余量与径向半径上余量为1.5mm。缸体沿圆周均匀分布有误差为±5的5个轴向气缸。中心主轴孔?22.5+0.03mm轴线与5个气缸孔?35+0.025mm轴线平行，在缸体空腔部位装有用球万向连杆与活塞连接的摇摆盘、斜盘及两对止推滚针轴承。整个结构相当紧凑，要求空腔内壁与主轴孔同轴，A面?107mm止口用于前盖安装定位。本文从加工角度着重对缸孔的工艺，工装及有关技术进行阐述。

　　1基准加工

　　基准加工的关键在于毛基准的选择，对缸体有两种考虑：一是选用?106/105mm内腔壁，但夹具设计定位夹紧较麻烦。二是选用中心孔，此时镶件半成品尺寸为?19.5+0.03mm，经对缸体毛坯批量检查(具体办法是在车床上自车一根?19.5mm锥度为0.02mm/60mm的长锥度芯棒，将缸体中心孔套上挤紧，用固定于床身上的百分表触头挨住?106mm内腔壁，使缸体转1圈时的表读数差在0.06～0.36mm之间)，压铸件质量不错。直接用中心孔作毛基准精车A面，再以A面及?19.5mm孔为基准，打印机机芯固定板的级。粗精镗中心孔至?22.5工艺基准。宣传片

　　2缸孔的精镗与水平让刀

　　在专用镗床上精镗5个孔。用悬臂高速金刚石精细镗床，镗刀杆固定于2#金刚石膛头上，以1800r/min高速旋转。刀杆上装有粗、精镗两把小镗刀头，滑台作进给运动冲压毕业设计，精镗夹具装于滑台上。缸体装夹于图2所示的回转分度夹具的支承块上，以己加工到成品尺寸的?22.5+0.03mm中心孔和原来镶件上待加工孔?34.6±0.05mm定位。

　　具体装夹步骤：缸体套在?22.5+0.03mm芯轴上，用A面贴紧支承块，在镗刀杆上(外圆精磨过)装一与之配合适当的滑动对刀套。用其锥度部分对住待加工孔(为避开镗刀头，在滑动套内孔上插一键槽，锥度是为了提高对准程度)。然后由两套钩形压板压住缸体法兰凸台，将缸体压紧在分度盘上。分度装置借助于弹簧和分度手柄，转动端面凸轮，使回转运动变成轴向移动完成插销与拔销动作。用锁紧手柄实现分度盘的抬起与锁紧。当加工完一个孔后，依次重复分度、锁紧，直至将5个缸孔加工完毕。

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