摘 要: 介绍了饮料瓶体的注塑模具设计与工艺要求,对其造型设计和模具结构的难点进行了详细分析.浇注系统采用热流道,一模八腔设计.实现了CAD技术在饮料瓶模具中的应用.
关键词 密封套 ,注塑模具,热流道板
矿泉水瓶为例进行设计.瓶子的要求如下:1)瓶重不超过30g; 2)最小壁厚0.35mm瓶重偏差在标准充满点处上偏差为8ml,下偏差为4ml; 3)瓶的容积和高度按照固定要求设计,具体尺寸见下图:
作为两步法生产的关键半成品,注射瓶体的好坏直接影响到矿泉水瓶的生产,要求瓶口符合国际标准,具体尺寸如下:
三 材料的选取[1]
本设计选取聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为材料,之所以选取PET是于其以下特性有关:
1.重量轻,PET瓶的重量只有玻璃瓶的1/10
2.强度高、韧性好。
3.透明度高
4.可取向性，通过拉伸取向，可提高PET制品的拉伸、冲击性能和耐蠕变性，因此能作为耐压容器使用 。
5.阻隔性好，对O2、H2、CO2等都有较高的阻隔性。
6.化学稳定性好
7.可回收再利用，可将废PET瓶制作非接触食品的容器，或通解聚后获得生产PET的原料。
四 工艺特性[1]
4.1 模具特点
射出模具可分为「热浇道模具」及「冷浇道模具」两大类，前者又称为「无浇道式模具」，其将加热器插入竖浇道或浇道部分，不使此部分的熔融树脂凝固，保持流动状态，在每次射出时，使浇道部分残留模具，只取出成品，亦即浇道内的熔胶在模穴内冷却过程中维持熔融状态，不随模穴内的熔胶一并冷却，开模后只有成品取出。而后者之浇道内的熔胶随模穴内的熔胶一并冷却，开模后一起取出，其又分为「冷浇道二板式模具」及「冷浇道三板式模具」两种。本设计采用热流道模具,下面将做简单介绍:
在塑胶射出成型时，利用特殊方法保持竖浇道(Sprue)、横浇道(Runner)之塑胶於熔融状态，成品脱模时，浇道仍保持在塑模中，此即所谓热浇道射出成型。其优缺点如下所示： 
