注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
对此次放大镜无多大要求，它的整体尺寸不大，但要大批生产，为提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。并且该产品为放大镜要透光，所以材料采用聚苯乙烯（PS）做为材料。
对于浇注系统和成型零件的设计；浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯等。
此套放大镜模实现部分机械操作自动化，浇注系统采用普通流道，进行一模二腔注射。顶出机构由2条型芯和一条推杆顶出，型腔分动模型腔和定模型腔。
关键词 主流道 冷料穴 浇口 型腔 型芯
目录
中文摘要 1
Abstract 2
第一章 塑件工艺分析 5
1.1中国模具的发展史 5
1.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 6
1.3 分析塑件的的结构工艺性 7
1.4 塑件精度确定 7
1.5 明确塑件批量生产 7
1.6 根据塑件的形状估算其体积和重量 8
1.7 确定型腔数 8
第二章 确定模具结构方案 9
2.1 确定型腔排列 9
2.2确定分型面 9
2.3 脱模原理 10
2.4 浇注系统形式 10
2.4.1 主流道设计 10
2.4.2 分流道设计 11
2.4.3、浇口设计 11
2.5冷却及加热系统 11
第三章 模具设计的有关计算 13
3.1模具主要零件的有关尺寸设计 13
3.1.1型腔和型芯计算 13
3.2 型腔厚厚度的确定 14
3.3确定零件结构及尺寸 14
3.3.1定模座板设计 15
3.3.2定模型腔固定板设计 16
3.3.3 动模型腔固定板设计 17
3.3.4 支撑板设计设计 17
3.3.5 推杆固定板设计 18
第四章 注塑机的选定 19
4.1计算浇注系统体积 19
4.2注塑机选定 19
第五章 校核注射机有关工艺参数 22
5.1最大注塑量参数校核 22
5.2锁模力校核 22
5.3、模具厚度H与注射机闭合高度 23
结论 24
参考文献 25
致谢 26
塑件尺寸不大，结构比较简单，对塑件的尺寸测量和型芯计算无多大影响，其它结构特征也符合塑件的设计要求。
因考虑塑件工作要求不高,各尺寸也不大，结构简单，故先普通精度:IT4级
1.5 明确塑件批量生产
该塑件要求批量生产。
1.6 根据塑件的形状估算其体积和重量
使用UG或Pro/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，当然也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。
在模具设计中分型面的选择很重要，它决定了模具的结构，应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择。
浇口套可选标准件，因为注塑机的喷嘴口直径为4mm，可选取进料口直径为5mm的浇口套。此次采用的是侧浇口中的扇开浇口，取在与型腔接合处形成长L=1mm厚t=0.5mm的进料口，进料宽度为b=5mm，扇形长度为3.5mm，塑件熔体通过它进入型腔。
采用扇形浇口，使塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配，塑件的内应力因之较小，还可避免流纹及定向效应所带来的不良影响，减少带入空气的可能性，但浇口痕迹较明显。
2.5冷却及加热系统
该模具注射成型时不需要太高要求，因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下计算
设定模具平均工作温度为50℃，用常温20℃的水作为模具冷却介质，其出口温度为30℃，产量为（初选每二分钟一套）
