目 录
1 绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的重要地位 1
1.2 中国塑料工业的发展 3
2 方案论证 4
3 产品工艺性分析 5
3.1 产品材料分析 5
3.1.1 成型特点 6
3.1.2 注射成型工艺参数： 6
3.2 塑件结构和尺寸精度分析 7
3.2.1 其塑件的产品结构图如下 8
3.2.2 产品形状分析 8
4. 模具的计算 10
4.1 注塑机的选择 10
4.2 具体模具尺寸计算 13
4.2.1 开模行程 13
4.2.2厚度计算 14
4.2.3型腔、型芯尺寸确定 15
4.2.4脱模力的计算 18
4.2.5 脱模机构的设计 19
4.2.6 侧向分型与抽芯机构设计 21
4.2.7 其它零部件的设计： 25
5. 塑料模具的装配 28
5.1塑料模零件组装： 28
5.2 装配调试的工艺要求及注意问题： 29
设计总结 29
致谢 31
参 考 文 献 31
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。
注塑模工艺条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当快地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
3.1.2 注射成型工艺参数：
预热和干燥：80～85℃ 螺杆转速：30～60r/min
料筒温度：前部200～210℃
中部210～230℃
后部180～200℃
模具温度：50～70℃ 注射压力：70～90MPa
保压压力：50～70MPa 注射时间：3～5S
保压时间：15～30S 冷却时间：15~30S
总周期：40~70S
3.2 塑件结构和尺寸精度分析
塑件结构工艺性，直接关系到其成形模具结构、类型、生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率生产和低成本的目地。要求设计的模具在生产过程中不能出现外观质量、困气、飞边、烧焦、粘模等问题。
3.2.1 其塑件的产品结构图如下
3.2.2 产品形状分析
1)测孔
从本产品图可以看出零件有45度斜孔，在设计时应重视。针对此种结构在设计时要用楔块和斜导柱配合实现型芯的运动。
2）脱模斜度
由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型心或行腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的经验资料。塑件的脱模斜度与塑料的品种，制件形状以及模具结构均有关，一般情况下取0.5度，最小为15分到20分。下表为常用的脱模斜度：
几种塑料的常用脱模斜度
制品斜度 聚酰胺
通用 聚酰胺
增强 聚乙稀 聚甲基丙稀酸甲脂 聚丙烯 聚碳酸脂 ABS塑料
脱模
斜度 型腔 20´-40´ 20´-50´ 20´-45´ 20´-40´ 25´-45´´ 35´-1º 35´-1º30´´
型心 25´-40´ 20´-40´ 20´-45´ 30´-1º 20´-45´ 30´-50´ 35´-1º
3）尺寸精度分析
塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度的影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品，图纸未注明尺寸精度，我们取IT10级精度。IT8=0.72mm.
