机械产品的生产过程是一个复杂的过程。机械制造工艺是机械制造方法和过程的总称。而生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，则称为工艺过程。它是生产过程中的主要部分，其他过程称为辅助过程。本次毕业设计的课题是机床拨动杆的工艺设计，主要内容如下：
首先，进行零件的分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。
根据以上的概述完成本次设计。
关键词；机床拨动杆；机械加工工艺设计；夹具设计；
目录
第二章 零件的工艺性分析 7
2.1 零件的作用 7
2.2零件的工艺分析 7
2.3 基准的选择 8
2.4 确定工艺路线 8
2.5 工件表面加工方法的选择 11
第三章 零件工艺设计 12
3.1 确定毛坯的制造形式 12
3.2 加工余量及毛坯尺寸的确定 12
3.3. 选择加工设备及刀、量、夹具 14
3.4 加工工序设计 15
3.5 夹具的设计 17
总结 20
参考文献 21
2.2零件的工艺分析
由图纸可以分析出，连杆的顶面为其基准面，同时也是设计基准面，工艺也采用其作为基准面，因为其面大，且适合装夹。因此次面的平面度应该在0.04
以下。再分析另外两端面，可以看出底面和V槽面有粗糙度要求，同时V槽还有对称度要求。在看顶面36毫米圆形凸台，25毫米的圆形凸台有公差要求，这两个面的加工将以基准为基准装夹，铣成。拨叉的Φ16(H7)孔的轴线和两个端面垂直度的要求,2×Φ14(H7)孔的轴线与端面垂直度要求.
2.3 基准的选择
（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的上加工表面就是凸台所在面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ25mm的外轮廓作主要定位，以消除z移动，旋转、y移动、旋转四个自由度。再以一面定位消除x旋转、移动两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ16（H7）的孔。
（2）精基准的选择。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。本工序中为了便于装夹，采用Φ16(H7)的孔作为精基准。
