阀体的机械加工及Φ18H11孔加工的工艺装备设计。并绘制阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。并编写设计说明书。
阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。次设计为阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。对于阀体零件的生产具有很重要的意义。
序言…………………………………………………………… 1
1零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… 2
1.1零件的工艺分析………………………………………… 2
1.2零件的生产类型 …………………………………………2
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………3
2.1选择毛坯 …………………………………………………3
2.2确定机械加工余量 ………………………………………3
2.3确定毛坯尺寸 ……………………………………………3
2.4设计毛坯 …………………………………………………3
3选择加工方法，制定工艺路线…………………………… 4
3.1定位基准的选择………………………………………… 4
3.2零件表面加工方法的选择……………………………… 4
3.3制定工艺路线…………………………………………… 5
4工序设计…………………………………………………… 7
4.1选择加工设备与工艺装备……………………………… 7
4.2确定工序尺寸（工序Ⅸ）……………………………… 8
5确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）…………………… 9
5.1切削用量的计算………………………………………… 9
5.2基本时间tm的计算………………………………………9
5.3辅助时间的计算…………………………………………10
5.4其他时间的计算…………………………………………10
5.5单件时间的计算…………………………………………10
6夹具设计……………………………………………………11
6.1定位方案…………………………………………………11
6.2定位误差分析及计算……………………………………11
6.3夹紧机构…………………………………………………11
6.4导向装置…………………………………………………11
6.5夹具与机床连接元件……………………………………11
6.6夹具体……………………………………………………11
7设计体会……………………………………………………12
8体会与展望…………………………………………………13
参考文献………………………………………………………14
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1.左右端面的粗糙度为25，基本尺寸75mm。阶梯孔φ50的粗糙度为12.5，阶梯面粗糙度为12.5，孔φ35孔的粗糙度为12.5，孔φ20的粗糙度为12.5，接替面的粗糙度为12.5，孔φ28.5的粗糙度为12.5，阶梯面度为12.5。
2.上端面的粗糙度位25，阶梯面的粗糙度为25。孔φ26的粗糙度为25。螺纹孔M24，孔φ24.3的粗糙度为25，孔φ22的粗糙度位12.5，阶梯棉的粗糙度为12.5，孔φ18的粗糙度为6.3，对于基准A有垂直度0.06的要求。
3.根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
