本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块，对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：塑料模具；参数化；分型面
1. 塑件设计
1.1 功能设计
功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标。该塑件是轿车内饰件,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少；塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低；作为一种小轿车内饰件,生产批量是中等批量生产,这样,就可以采用一模一件的工艺方法,模具制造成本不高，能适应生产要求，在材料的选择时要综合各种因素。塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。
1.2 材料选择
通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据.对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等.该塑件要保证它的外观光滑、无缺陷。因为它是一件装饰品。下图描述了几种常用塑料的基本特性。如表1-1所示。
好的成型特性是选择材料的主要标准，聚酰胺的熔融粘度低、流动性好，容易产生飞边，成型加工前必须进行干燥处理；易受潮，塑件尺寸变化大；壁厚和浇口厚度对成型收缩率影响很大，所以塑件壁厚要均匀，防止产生缩孔；成型时排出的热量多，模具上应设计冷却均匀的冷却回路；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解使塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留的时间过长。从以上材料可以看出选PA材料最为合适，因为塑件是一件轿车内饰件外壳，它要求很高的外观质量，其他的受压和受拉的情况很少。
结构设计
本次设计的塑件实体，如下图所示：
引言 1
1. 塑件设计 3
1.1 功能设计 3
1.2 材料选择 3
1.3结构设计 3
1.3.1 壁厚 4
1.3.2 脱模斜度 4
1.4 塑件的尺寸精度及表面质量 5
1.4.1 尺寸精度 5
1.4.2 塑件的表面质量 5
2 注塑成型准备 5
2.1 注塑成型工艺简介 5
2.2注塑成型工艺条件 6
2.3 注塑机的选择 8
2.3.1 注塑机简介 8
2.3.2 注塑机基本参数 8
2.3.3 选择注塑机 9
2.4 注射机的校核 10
2.4.1 最大注塑量的校核 10
2.4.2 锁模力的校核 10
2.4.3 塑化能力的校核 11
2.4.4 喷嘴尺寸校核 11
2.4.5 定位圈尺寸校核 11
2.4.6 模具外形尺寸校核 11
2.4.7 模具厚度校核 11
2.4.8 模具安装尺寸校核 12
2.4.9 开模行程校核 12
3 模具设计 12
3.1 塑料配方说明 12
3.2 分型面的确定 13
3.3 型腔数目的确定 13
3.4 浇口确定 13
3.5 模具材料的选择 13
3.6 浇注系统设计 14
3.6.1 主流道 14
3.6.2 分流道 15
3.6.3 浇口 15
3.6.4 剪切速率的校核 16
4 成型零件设计 17
4.1 成型零件的材料选择 17
4.2 型腔、型芯工作尺寸计算 18
4.2.1 型腔尺寸的计算 18
4.2.2 型芯尺寸计算 19
4.3 成型零部件的强度与刚度计算 21
5 侧向分型抽芯机构设计 22
5.1 侧向分型抽芯机构类型选择 22
5.2 抽芯距确定与抽芯力计算 22
5.2.1抽芯距 22
5.2.2 抽芯力 23
5.3 斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 23
5.3.1斜导柱的设计 23
5.3.2 侧滑块设计 25
5.3.3 导滑槽设计 25
5.3.4 楔紧块设计 26
5.3.5 滑块定位装置设计 26
6 合模导向机构设计 26
6.1 导向机构 26
6.1.1导柱 26
6.1.2 导套 27
6.1.3 导柱与导套的配用 27
6.1.4 导柱布置 28
7 脱模机构设计 28
7.1 推出机构设计 28
7.1.1推杆布置 28
7.1.2 推杆结构及固定 28
7.1.3 推杆强度交核 28
8 冷却及排气系统设计 28
8.1 冷却系统 28
8.1.1 冷却系统设计 29
8.1.2 冷却时间计算 29
8.1.3 成型周期计算 30
8.2 温度调节系统设计 30
8.2.1 温度调节对塑件质量的影响 30
8.2.2 对温度调节系统的要求 31
8.3 排气机构 31
9 模具总体结构 31
10 模具成型零件加工工艺 34
10.1 型芯加工工艺 34
10.2 侧型芯的加工工艺 34
11 结论 35
12谢 词 36
参考文献 37
jiaocheneishijianwaike.prt.1
A3-H定模板.dwg
A3-H动模板.dwg
A4-H上型芯.dwg
A4-H下型芯.dwg
侧型芯A4.dwg
陈玲装配图.dwg
上型腔A4.dwg
塑件图.dwg
下型腔A3.dwg
说明书.doc
塑件成型工艺卡.doc
