关键字：注塑模具；塑料；注塑成型；
随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观、价值观也不断提高，从而对各类工、模产品，无论是在内在还是外表美观方面均要求日益精臻，因此对工模材料在数量上、系列上和质量上提出更高要求。中国模具材料亦伴随模具制造发展而发展。改革开放和国民经济发展的同时，很大程度上推动了模具制造业的发展，而且我国已经成为模具和模具材料的生产大国。
1、塑料成型技术的发展趋势
CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用
模具CAD技术及其应用日趋成熟 模具CAD/CAM技术日益深入人心，并且发挥其越来越重要的作用
基于网格化的CAD/CAE/CAM 一体化系统结构初见端倪 随着计算硬件和软件的进步以及工业部门的实际需求，在网格系统下实现CAD/CAM的一体化，更能符合实际应用自然过程。且CAD/CAM软件的智能化程度正在逐渐提高
2、发展优质模具才材料和采用先进的热处理和表面处理技术
模具表面处理除普及常用表面处理方法（如渗碳、渗氮、渗硼、渗铬、渗钒）外，还应发展设备昂贵、工艺先进的气相沉积、等离子喷涂技术。
3、模具的复杂化、精密化与大型化
面对激烈的市场竞争，我国要从模具大国迈向模具强国，应用调整产品的结构，增强大型、复杂、精密模具的自主开发能力，以提高产品的市场竞争力。
4、模具工业化信息
采用信息技术带动和提升模具工业制造技术水平，推动模具工业技术的进步，是一个复杂的工程。根据我国目前信息技术发展水平以及模具企业的现状，可以从以下几个方面开展工作：
5、模具的分类
模具的分类方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分为以下几类：
（1）注射模 主要用于热塑性塑料制件成型。
（2）压缩模 多用于热固性塑料制件的成型，但成型周期长，生产效率低。
（3）压注模 主要用于热固性塑料制件成型。
（4）挤出模 挤出成型是利用挤出机料筒内的螺杆旋转加压式，连续地将塑化好的呈熔融状态的无聊从料筒中挤出，通过特定的机头口模成型并借助于牵引装置将塑料制件均匀拉出，同时冷却定型定型，获得截面形状一致的连续型材。
（5）气动成型模 气动成型模是指利用气体作为动力成型塑料制件的模具。
除了上述几种外还有泡沫成型模、浇注成型模、滚塑成型模、压延成型模、拉丝成型模等。
引言 IV
目 录 V
1 塑件的分析 1
1.1 塑件的材料分析 1
1.1．1塑料的分类 1
1.1.２塑料的选择 1
1.1.3塑料的成型工艺特性 1
1.2 塑件成形的结构工艺性分析 1
1.3 注射成型过程 2
1.4、制品的基本参数的计算 2
2 注塑模具设计 3
2.1 注射模具的分类 3
2.2 注射模具的结构组成 3
2.3 注射机的选择 3
2.3.1 注射机简介 3
2.3.2 注射有关工艺参数校核 3
3 确定分型面的选择 5
3.1 分型面的形式 5
3.2 分型面的设计原则 5
4 设计浇注系统 5
4.1 普通浇注系统的组成及其设计原则 5
4.2 主流道的设计 6
4.3 分流道的设计 6
4.4 浇口的设计 6
4.5 浇口位置的选择 7
6 成型零部件的主要结构形式 7
6.1 凹模的结构设计 7
6.2 型芯的设计 7
6.3 型芯和型腔尺寸的计算 7
7 结构零部件的设计 8
7.1 标准注射模架 8
7.2 支承板的设计 8
7.3 定模座板、动模座板的设计 8
7.4 合模导向机构的设计 8
7.4.1 导柱导向机构的设计 9
8 推出机构的设计 9
8.1 推出机构的结构组成和分类 9
8.2 推出力的计算 9
8.3 一次推出机构 9
8.3.1 推杆推出机构 10
8.3.1.1 推杆的形状及固定形式 10
9 侧向分型与抽芯机构设计 10
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类 10
9.1.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构 10
9.1.2 斜导柱的设计 10
9.1.3 侧滑块、导滑槽及楔紧块的设计 11
9.1.4 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 11
10 温度调节系统的设计 11
10.1 模具温度与塑料成型温度的关系 12
10.2 冷却回来的尺寸确定 12
10.3 冷却水回路的布置 13
11 凹模的制造 13
11.1 毛坯的配备 13
11.2 制件的制造 13
11.2.1 选择加工设备 13
11．2.2 制造前的工作 13
11.2.3制造过程 13
结 论 14
谢 辞 15
参考文献 16
附 录 17
侧滑块.dwg
塑件图.dwg
楔紧块.dwg
型芯.dwg
装配图2.dwg
说明书.docx
