毕业设计是大学很重要的一个教学环节，是对大学所学知识的综合运用。是我们对以前所学的理论知识和技能的一次综合性训练。本次设计的课题是塑料夹片的注射模设计。模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备。采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
1.塑件分析
本塑件为自动索台收音机的外壳，从塑件可以看出，在塑件的上表面有显示频开口、三个按控制按钮的开口，侧面还有两个搜台控制按钮，因此，需要侧向抽芯机构。零件的结构如图1-1所示
1.1塑件用塑料的品种及其性
本塑件所用材料是聚苯乙烯（PS）。其主要用途是：制作仪表外壳、灯罩、化学仪器零件等，在电气方面用于制作良好的绝缘材料，若接线盒和电池盒等，在日用品方面则应用广泛，如包装材料、各种容器和玩具等。其主要特性如下
结构特点
聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的类似金属的声音，密度为1.054g/cm3
使用温度
热变形温度一般在70~980C
化学稳定性
聚苯乙烯能耐碱、硫酸、磷酸、10%~30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力，能溶于苯、甲苯、四氟化碳、氯仿、酮类和脂类等。
性能特点
聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。相对分子质量越大，机械强度越高。聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。着色性能优良，耐热性低，热变形温度一般在70~980C，所以只能在布告的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用。
成型特点
由于聚苯乙烯的流动性和成型性优良，故成品率高，但易出现裂纹，所以成型塑件的脱模斜度不宜过小，且推出要均匀；塑件壁厚应均匀；宜用高料温、高模温、低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，则易出现银丝；由于流动性好，多采用点浇口形式。
1.2分析塑件工艺性
1）塑件的尺寸精度
塑件的尺寸精度不仅与模具制造精度及其使用磨损有关，而且还与塑料收缩率的波动、成型工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状有关。可见，塑件的尺寸精度一般不高，因此，在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。查《塑料工艺与模具设计》表3-10由于所用材料为PS所以确定其采用一般精度，为4级精度，无公差值者，按5级精度取值。具体尺寸详见塑件图。
2）脱模斜度
由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，查《塑料成型工艺与模具设计》表3-12得：型腔的脱模斜度选35ˊ～1°30ˊ；型芯选30ˊ～40ˊ。所以我们选取40ˊ。
目 录
前言 1
1.塑件分析 1
1.1塑件用塑料的品种及其性 2
1.2分析塑件工艺性 2
1.3塑件体积和容量及相关参数的计算 3
2.确定成型设备的型号和规格 4
3. 浇注系统的设计 6
3.1确定模具型腔数及排列方式 6
3.2确定分型面的位置 7
3.3选择浇注系统 8
3.4排溢系统的设计 9
4. 确定成型零件 9
4.1成型零件的结构设计 9
4.2成型零件工作尺寸的计算 10
4.2 型腔和型芯工作尺寸的计算 12
4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算 14
4.4模架选取 15
5.合模导向机构 15
5.1导柱的设计 15
5.2导套 16
6. 推出与复位机构的设计 16
6.1推出机构的设计。 16
6.2复位机构设计 17
7.侧向分型与抽芯机构设计 17
8.冷却系统的设计 17
总结 18
致谢 18
CAD零件图+装配图.dwg
成型工艺卡.doc
设计说明书.doc
实训教学任务书.doc
