此塑件为塑料夹片，采用PS材料，大批量生产，塑件的外表面要求美观光洁。
本次毕业设计的工作量较大，主要包括塑料制件的造型、模具结构的设计、模具结构总装图的绘制等，所以历时较长，要求完成以下任务：
1、绘制注射模具总装图一张
2、绘制非标准模具零件图若干张
3、编制非标准模具成型零件加工工艺规程
4、编写设计说明书一份
1） 尺寸精度
塑件的尺寸精度不仅与模具制造精度及其使用磨损有关，而且还与塑料收缩率的波动、成型工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状有关。可见，塑件的尺寸精度一般不高，因此，在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。查《塑料工艺与模具设计》表3-10由于所用材料为PS所以确定其采用一般精度，为4级精度，无公差值者，按8级精度取值。
2）脱模斜度
由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，查《塑料成型工艺与模具设计》表3-12得：型腔的脱模斜度选35ˊ～1°30ˊ；型芯选30ˊ～40ˊ。所以我们选取40ˊ。
3）表面粗糙度
由于塑件的外观要求比较高，而且还要一定的手感，所以表面粗糙度有较高要求,一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求低1~2级.所以塑件的表面粗糙度在 0.8~0.2之间。我们选取0.8。
4）形状
塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型和降低成本以及简化模具的复杂度。由于此塑件的外表面的光洁度有很高要求，因此不能把浇口设在外表面上，从而影响美观，因此把浇口移致侧表面。
5）壁厚
塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足一下几方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能够受推出机构的推出力而不变形；能够受装配时的紧固力。如果在结构上要求又不同壁厚，不同壁厚的比例不应超过1：3。由于本塑件又不同壁厚，查热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚可知，本塑件最小壁厚壁厚选1. 5mm。
6）支撑面
由于塑件壁厚较薄，且较细长，使用中将受到很到的压力，从而易变
形，所以在塑件的底面设计边框凸起作为支撑面。
7）孔的设计
由于本塑件上的孔在侧壁上所以需设计侧滑块抽芯。
第二节 计算塑件体积和容量及相关参数
通过使用proe软件实体造型后知单个夹片质量为2.27g，铸模质量为27.992克，取材料密度为1.054g/cm3，单个塑件在分型面上的投影面积为：544.361mm2，浇注系统在分型面上的投影面积为4444.21 mm2
目 录
前 言 2
摘 要 3
Abstract 4
第一章 绪论 5
第一节 我国模具企业技术现状及发展趋势 5
第二节 本次课程设计应达到的目的 7
第二章 设计任务书 8
第三章 塑件分析 9
第一节 塑件的结构工艺性分析 9
第二节 计算塑件体积和容量及相关参数 11
第四章 材料的成型特性与工艺参数 12
第五章 设备的选择与校核 13
第六章 浇注系统的设计 16
第一节 塑料制件在模具中的位置 16
第二节 浇注系统的设计 18
第三节 排溢系统的设计 24
第七章 成型零部件的设计与计算 25
第一节 成型零件的结构设计 25
第二节 成型零件工作尺寸的计算 25
第三节 模架的选取 33
第八章 脱模机构的设计 33
第一节 脱模力的计算 34
第二节 推出机构的设计 35
第九章 分型与抽芯机构的设计 37
第十章 合模导向机构设计 41
第十一章 温度调节系统 42
第十二章 小结 43
致谢 45
第十三章 参考文献 46
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18张CAD图纸
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