洗面奶瓶盖注射模设计
一、拟定模具的结构型式
1. 塑件成型工艺性分析
该塑件是一塑料壳体，如图1所示， 塑件壁件
属薄壁塑件，生产批量很大。
材料为PC（聚碳酸脂）：突出的冲击强度，较高
的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性和电绝
缘性优良，透光性好，耐寒性好，使用性能好。但粘性大，
流动性较差，耐磨性差。力学性能一般，易产生应力碎裂，适用于制造绝缘
透件，透明件等。本塑件为透明件。 图1
2. 分型面位置的确定
根据塑件结构型式，为便于塑件脱模和自动落料，塑件留在动模，并考虑和保证塑件的外观不遭到损坏，应选择三板双分型面。1、在定模座板与定模板之间2、在壳体的底平面。
3. 确定型腔数量和排列方式
1）型腔数目的确定
该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，采用一模两腔的形式。
考虑到模具制造费用低一点，设备运转费用小一点，
初定为一模两腔的模具型式。
2）型腔排列形式的确定
为了确保塑件质量的均一和稳定，尽量使型腔排列
紧凑，便于减小模具的外型尺寸，本设计的型腔的排列方 式采用单列直排。图2所示。
为了保证塑件的外型尺寸和精度，此本设计采用脱模板 推出脱模的方法。
4. 模具结构型式的确定
从上面分析中可知，本模具拟采用一模两腔，单列直排，推板推出，流道采用平衡式，浇口采用点 浇口，定模需要设置分型面以便自动落料，动模部分需要一块脱模板，因此基本上可确定模具结构型式为双分型面注射模。 图 2
5. 注射机型号的选定
1）注射量的计算
通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量m1为109g，塑件体积 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.4倍来估算。从上述分析中确定为一模二腔，所以注射量为：
m=1.4nm1=1.5×2×109=348.8g
2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算
流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未
值，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积A1的
0.2～0.5倍，因此可用0.4nA1来进行估算，所以
A=nA1+A2=nA1+0.4nA1=1.4nA1= 式中
Fm=A =3.36 40=1344KN
式中 为型腔压力，取40MPa（查表得到）。
3）选择注射机
根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ－500/200卧式注射机（上海塑料机械厂），技术参数如表1所列：
表1 注射机主要技术参数
目 录
一拟定模具的结构型式
二 浇注系统的设计
三 成型零件的设计
四 模架的确定
五 排气槽的设计
六 脱模推出机构的设计
七 定距拉板机构设计
八 温度调节系统的设计
九 导向定位系统的设计
十 心得体会
十一参考文献
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