此零件为顶罩类零件，有落料、冲孔、拉深、翻边，其外观形态似圆台型。材料较薄，冲裁时需要注意，虽然允许可有裂纹。但那样会影响使用性能，应该尽量避免有裂纹出现。加工这样的零件，传统的方法是采用二个工序来完成，即第一个工序是冲孔、落料，第二个工序是拉深、翻边。采用这种方法需要两套模具，生成效率低；在第二种工序中操作者须将手伸入模具，安全性差；翻边与外缘的同心度不易保证。采用复合模一次完成落料、冲孔、拉深、翻边工序，这样能大大提高生成效率，避免了传统方法难以解决大的手进入的模具的问题，操作方便、安全，冲出制件质量较好。综合拉深毛坯受材料性能，模具几何参数、润换条件。拉深系数以及零件几何形状等多因素的影响。因此，在原则的基础上确定毛坯尺寸时，常应予一修正。另外，由于材料的各项异性预计拉深时金属流动条件的差异。为了保证零件的尺寸须保留切边雨余量。在拉深完成之后，紧接着就是翻边，此翻边属于圆孔翻边。变形区受拉深力，切向伸长，易产生裂纹，其特点为：翻边时，在把材料内孔沿圆周方向拉长而形成侧裂，翻边时的变形区基本上限制在凹模角区之内，凸模底部材料为主要变形区，处于切向，径向受拉伸的应力状态，切向应力在孔边最大。
2．零件的表面质量分析
该零件的设计精度要求不是很高，但作为基本零件，必须在制作的外轮廓及冲孔内圆中尽量避免毛刺出现。过多的毛刺会影响冲压件的使用性能，它会影响冲压件的力学性能。以免影响制件的美观程度，使用性能，力学性能。
3. 冲压尺寸精度分析
从工件图上看，该工件形状简单，且轴对称，主要尺寸Φ32+0.17 -0.50mm，Φ70+0.6+0.4 材料的厚度为t=1.5mm，其冲裁性能好，所以采用倒装式复合模。
目录
毕业设计任务书
中文摘要
英文摘要
第一章 工艺性分析..................1
1．几何形状分析.................3
2．零件的表面质量分析...........3
3. 冲压尺寸精度分析.............3
第二章 确定工艺方案及模具结构形式..4
第三章 成形部分的初步计算..........5
1. 排样......5
2. 条料的宽度及布距..............5
（1）搭边值的确定.................5
（2）条料宽度的确定...............5
（3）送料布距.6
3.材料经济利用率..................6
第四章 各部分工艺力计算............7
1. 落料力的计算...................7
2. 冲孔力的计算...................7
3.型卸料力....8
4.推件力......8
5.拉深力算....8
6. 翻边力.....9
第五章 压设备的选择................11
第六章 主要工作部分尺寸的计算......12
1.落料刃口尺寸的计算............12
2.切边刃口尺寸计算................12
3.拉深的工作部分尺计算............13
4.翻边工作部分尺寸计算............14
5.主要工作部分的三维图如下所示....14
第七章 模架的选用.................17
总结..........18
致谢信........19
参考文献......20
