本论文基于插头壳体注塑工艺分析及模具设计，以插头壳体模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
分析了圆形插头壳体的工艺特点，介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点，研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点，提出了一种双侧抽芯机构，并设计了2种不同的侧芯方式，实现了顺利抽芯，解决了侧孔不易成型、侧抽机构难以设置的问题。
目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：一是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度；二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合；三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受到制约。面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。
1.6 毕业设计的主要研究目标及内容
1.6.1 设计目标
1.插头壳体注射模总装图及部装图设计，零号图各1张；
2.定模型芯、动模型芯、推板零件图设计，2或3号图各1张；
3.撰写毕业设计论文：10000字。
1.6.2 设计的主要内容
本论文主要是对塑料锥齿轮的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面：
1. 注射件材料的分析，包括材料特性、脱模斜度和壁厚等；
2. 模具零部件的设计，包括型腔数量的确定、注射机的选择、模架的确定以及成型零部件尺寸的计算；
3. 浇注系统、导向机构设计以及成型零件的力学计算；
4. 侧向抽芯机构设计，采用动、定模同时抽芯机构。
第2章 注射件材料的分析
2.1 塑料制品的设计分析
零件名称：插头壳体
材料：聚乙烯（PE）
生产批次；大批量
其余未注倒角0.5×45
图2－1 、2－2所示为某圆形电连接器中的插头壳体，材料为聚乙烯( PE)，注射成型，用来取代金属壳体以减轻电连接器重量和提高生产效率。从图2－1、2－2可以看出， 塑件结构主要有以下特点：
(1) 外形有环形槽；
(2) 尾端有外螺纹；
(3) 侧壁上4 个方向不同的侧孔分布在同一截面上。
根据以上分析，模具在设计中应重点解决以下几方面的问题：
(1) 外形如何成型，型腔采用何种结构；
(2) 分型面如何选取；
(3) 塑件上4处侧孔如何成型；
(4) 螺纹如何成型。
目录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 各种模具的分类和占有量 1
1.3 我国模具工业的现状 1
1.4 我国模具技术的现状及发展趋势 1
1.5 国外模具工业的发展情况 2
1.6 毕业设计的主要研究目标及内容 2
1.6.1 设计目标 2
1.6.2 设计的主要内容 2
第2章 注射件材料的分析 3
2.1 塑料制品的设计分析 3
2.2 塑件体积和质量 5
2.3 材料特性 5
2.3.1 聚乙烯的使用性能 5
2.3.2 聚乙烯的加工特性 5
2.3.3 HDPE的成型条件 6
2.4脱模斜度 7
2.5塑件的壁厚 8
2.6 本章小结 9
第3章 模具设计 10
3.1 型腔数量的确定与配置 10
3.1.1 型腔数量的确定 10
3.1.2 分型面设计 10
3.2 注射机的选用 10
3.2.1 类型选择 10
3.2.2 注塑机基本参数 11
3.2.3 塑件的的参数计算 12
3.2.3 注射机参数校核 14
3.3 模架的确定 15
3.3.1 标准模架简介 15
3.3.2标准模架的选用 15
3.4 成型零部件的工作尺寸计算 16
3.4.1 工作尺寸分类和规定 16
3.4.2 影响制品尺寸误差的因素 17
3.4.3 成型零件工作尺寸计算 18
3.5 本章小结 20
第4章 浇注系统 21
4.1 主流道 21
4.2 浇口 22
4.3 浇口套的设计 23
4.4 本章小结 23
第5章 导向机构设计 24
5.1 导向机构的设计 24
5.1.1 导柱的设计 24
5.1.2 导套的设计 25
5.2 定位圈设计 25
5.3 拉料杆设计 26
5.4 本章小结 26
第6章 成形零件的力学计算 27
6.1 型腔的强度 27
6.2 脱模机构的设计 27
6.2.1 脱模力的计算 27
6.2.2 推板脱模机构设计 28
6.3 本章小结 29
第7章 侧抽芯机构设计 30
7.1 侧向抽芯机构简介 30
7.2 滑块＋斜导柱的侧向抽芯机构 30
7.3 定模侧抽芯机构设计 30
7.4 动模侧抽芯机构设计 32
7.5 侧抽芯机构工作过程 32
7.6 侧抽芯机构设计加工注意事项 32
7.7 本章小节 32
总结 33
致谢 34
参考文献 35
