本论文介绍了冲压基本原理，冲压模具的结构与工作原理，对冲压产品提出了基本的设计原则，对设计进行验证主要是对压力机的相关重要参数进行验证，在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证冲件的质量，又要兼顾经济性。介绍了Q235板材冲孔和落料。并介绍了其工艺、模具结构及冲孔模工作过程并用了自动送料装置，使该模具提高了生产效率，满足了产品的质量要求。通过本设计，可以对冲压模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词 冲压；模具；模具设计；自动送料装置
名称：连接片
技术要求：
1.零件材料：Q235，大批量生产，自动送料。
2.厚度：0.8mm，零件加工应考虑表面粗糙度
图2-2 工件三维实体图
2.1.2模具总体方案设计及可行性分析
1．总体方案设计
（1）模具类型的选择
该工件包括冲孔、落料两个基本工序，一次成型冲出两个零件可有以下三种工艺方案：
方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。
方案二：冲孔—落料复合冲压。采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过方案分析比较，采用方案三。
（2）定位方式的选择
因为该模具使用的是条料，所以导料采用导料板，送进步距控制采用棘爪。（棘爪：适用窄带，薄料的表面夹持，夹刃尖角≤30°）
（3）卸料、出料方式的选择
模具采用弹性卸料，下出料方式 。
（4）导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用后侧导柱的导向方式。
2．可行性分析
此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为Q235，普通碳素结构钢，材料状态为未退火，抗拉强度为375～460MPa。具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构简单。有两个孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离通过最小壁厚满足要求。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
夹持式送料装置也是冲压生产中使用较多的一种送料装置。按夹持器的结构特点，夹持式送料装置分为夹刃式、夹滚式和夹钳式三种。
夹刃式送料装置
夹刃式送料是夹持式送料中结构最简单的一种，它有表面夹刃和侧面夹刃两种形式。根据题目要求选择夹刃式自动送料装置中的表面夹刃形式。
适用范围：料宽/mm：条料、带料为10～150 卷料10～100
料厚/mm：条料、带料为0.5～5 卷料0.3～1
送进距/mm：10～75 送料速度/（mm/s）：≤250
滑块行程次数/（次/mm）：≤200
工作原理：送料夹持器夹紧坯料，止回夹持器松开，送料夹持器带动坯料往前送进，完成送料。退回时，送料夹持器松开，止回夹持器夹紧，防止坯料退回。
送料精度：±0.15mm
优缺点： 适应不同厚度的坯料。送料时，易损伤坯料表面，一般用于夹持较硬材料或工件表面要求不高处。
使用硬质合金夹刃，可以提高刃口的寿命。
摘要 I
Abstrect II
第1章 绪论 1
1.1选题目的和意义 1
1.2模具工业在国民经济中的地位 1
1.3模具的分类和占有量 1
1.3.1 根据工艺性质分类 1
1.3.2 根据工序组合程度分类 2
1.3.3 冲压的特点及应用 2
1.4我国模具工业的现状 3
1.5我国模具技术的现状及发展情况 3
1.6国外模具工业的发展情况 3
1.7本章小节 4
第2章 冲压工艺性分析及参数计算 5
2.1零件工艺性分析 5
2.1.1模零件图、三维造型图 5
2.1.2模具总体方案设计及可行性分析 6
2.2材料的工艺分析 8
2.2.1材料表面光洁、平整、无锈 8
2.2.2冲压用材料的规格 8
2.2.3材料选择工艺 8
2.3零件结构工艺性 9
2.3.1冲裁件的结构工艺性 9
2.3.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 10
2.4确定搭边值 11
2.5确定条料宽 11
2.6确定排样及材料利用率 12
2.6.1排样图 12
2.6.2材料的利用率 12
2.7冲压力 13
2.7.1冲裁力计算 13
2.7.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 13
2.7.3压力机公称压力的确定 14
2.7.4压力机的确定 15
2.8压力中心的确定及相关计算 17
2.8.1压力中心确定 17
2.8.2压力中心相关计算 17
2.9本章小结 19
第3章 凸凹模尺寸设计 20
3.1 凸、凹模刃口尺寸确定 20
3.2 卸料橡胶的计算 25
3.3 凹模周界的确定 26
3.4 本章小结 27
第4章 模具结构设计 28
4.1 模具总体结构设计 28
4.2 模具主要零件及结构设计 28
4.2.1 凸凹模结构设计 28
4.2.2 小导柱结构设计 30
4.2.3 模柄结构设计 30
4.2.4 导柱导套结构设计 31
4.2.5 模架结构设计 31
4.2.6 螺钉销钉结构设计 33
4.3 自动送料装置 33
4.4 本章小结 34
第5章 模具的装配 36
5.1 零件技术要求 36
5.2 装配技术要求 36
5.3 主要组件的装配 37
5.3.1 模柄的装配 37
5.3.2 凸模和凸模固定板的装配 37
5.3.3 导柱与导套的技术要求及装配 38
5.4 本章小结 38
结论 39
致谢 40
参考文献 41
附表一 42
