分析了导光镜的工艺特点，介绍了导光镜注塑模结构及模具的工作过程。重点介绍了导光镜注塑模结构的设计方法。分析和阐述了模具型芯零件的选材、热处理工艺，导光镜的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。此导光镜注塑模设计的结构特点是环型浇口形式的单分型面的注射模。本模具采用的是手动脱螺纹机构，并且要对型芯冷却。该模具结构紧凑，设计简单，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。
关键词 注射模；螺纹型芯；冷却水道
目录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 现存的问题及差距 3
1.3 发展展望及未来的发展重点 4
1.4 我国塑料模具工业和未来的主要发展方向 5
1.5 塑件图分析 5
第2章 塑件注射成型工艺性分析 7
2.1 塑料的概述 7
2.1.1 塑料的概念 7
2.1.2 塑料的分类 7
2.2 PMMA的使用性能 7
2.3 PMMA的成型特性 8
2.4 PMMA的成型条件 8
2.5 制品厚度分析 9
2.6 塑件的成型收缩率 9
2.6.1成型工艺对塑料制品收缩率的影响 9
2.6.2 塑料对制品收缩率的影响 10
2.6.3 模具结构对塑料制品收缩率的影响 10
2.6.4塑料性质对制品收缩率的影响 10
2.7 塑件的尺寸精度 10
2.8 本章小结 11
第3章 注射机的选择 12
3.1 塑件体积的计算 12
3.2 型腔数目的确定 12
3.3 注射机的选择 13
3.4注射机的校核 14
3.4.1 最大注塑量的校核 14
3.5本章小结 14
第4章 模架的选择 15
4.1模架的初步选择 15
4.2 模具外形尺寸校核 15
4.2.1 模具厚度校核 15
4.2.2模具安装尺寸校核 16
4.2.3 开模行程校核 16
4.3 本章小结 17
第5章浇注系统的设计 18
5.1 浇注系统的设计 18
5.1.1 主流道设计 18
5.1.2 浇口选择 19
5.1.3环型浇口的选择及作用 21
5.2 本章小结 21
第6章成型零部件的设计 22
6.1 分型面的选择 22
6.2 成型零部件的结构设计 23
6.2.1 凹模的设计 23
6.2.2 型芯设计 24
6.4 本章小结 28
第7章 注塑模的导向及脱模机构设计 29
7.1 导向机构设计 29
7.1.1 导柱和导套的设计 29
7.1.2 设计导柱和导套需要注意的事项 29
7.2 脱模机构设计 30
7.2.1 脱模机构的分类 30
7.2.2 脱模机构的设计一般遵循以下原则 30
7.2.4 塑件螺纹的脱模机构设计 31
7.3 本章小结 33
第8章 注塑模温度调节系统设计 34
8.1 温度调节系统设计 34
8.2 冷却系统设计原则 34
8.3 冷却回路的设计 35
8.4 本章小结 36
总结 37
致谢 38
参考文献 39
塑件的名称为导光镜，材料为PMMA372，它是一种热塑性塑料。塑件带有内螺纹，并且要求小批量生产，所以采用手动脱螺纹机构。
并且这种塑料，吸湿性大，不易分解，质脆、表面硬度低，流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕和熔接痕宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力和取向性，改善透明性及强度。模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面光洁度应好，排气良好，防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解混入杂质。
第2章 塑件注射成型工艺性分析
2.1 塑料的概述
2.1.1 塑料的概念
塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
2.1.2 塑料的分类
一般按塑料的物理化学性能分：
（1）热塑性塑料： 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
（2）热固性塑料： 因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
本设计的塑料导光镜注射模所用的塑料为PMMA372，它是一种热塑性塑料。
2.2 PMMA的使用性能
机械强度高、韧性好，拉伸强度60一75MPa，冲击强度12-13kJ／m2，比无机玻璃高8-10倍。可拉伸定向，冲击强度提高1.5倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化温度80-100 ℃，分解温度＞200 ℃。使用温度-40～80℃。耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸乙酯、甲苯等，不溶甲苯、乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。
2.3 PMMA的成型特性
（1）、无定形料，吸湿性大，不易分解；质脆，表面硬度低；
（2）、流动性中等，溢边值0.03mm左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕和熔解痕；
（3）、宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下易取高料温，模温可增加流动性，降低内应力和取向性，改善透明性及强度；
（4）、模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面光洁度应好，排气良好；
（5）、防止出现气泡、银丝、熔解痕及滞料分解混入杂项。查文献[8]得
