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端盖内外翻边整形复合模工艺及模具设计

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软件简介

本次毕业设计是完成端盖内外翻边整形复合模工艺及模具设计。采用落料、冲孔、内外翻边、整形工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性,计算了毛坯尺寸、条料尺寸、并给出了排样图。设计了模具总体结构、主要零部件,绘制了落料、冲孔复合模和内外翻边、整形复合模的模具总装图和零部件图。
关键词  冲压工艺  冲压模具设计  装配图
目录
摘要 I
Abstract II

第1章 绪论 1
1.1模具在国民经济中的地位 1
1.2 冲压模具的现状与发展趋势 1
1.2.1 我国冲压模具的现状 2
1.2.2 我国冲压模具的发展趋势 3
1.3 本章小结 4
第2章 制件的工艺分析 5
2.1设计题目内容 5
2.2成型工艺分析 5
2.3冲压工艺方案的确定 5
2.3.1方案种类 5
2.3.2材料表面光洁、平整、无锈 7
2.3.3冲压用材料的规格 8
2.3.4材料选择工艺 8
2.4零件结构工艺性 9
2.4.1冲压件的结构工艺性 9
2.4.2冲压件的尺寸精度和表面粗糙度 10
2.5模具结构型式确定 10
2.6毛坯尺寸的计算 11
2.7排样的确定 12
2.8确定搭边值 12
2.9确定条料宽 12
2.10画出排样图 13
2.11冲裁时的压力计算 14
2.11.1落料力的计算 14
2.11.2冲孔力的计算 14
2.11.3卸料力的计算 14

2.11.4推件力的计算 15
2.11.5顶件力的计算 15
2.11.6翻边力的计算 15
2.12压力机的选择 16
2.12.1压力机公称压力的确定 16
2.12.2压力机的确定 17
2.13本章小结 19
第3章 模具的结构设计 20
3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 20
3.2 卸料橡胶的计算 23
3.3凹模周界的确定 24
3.4模具各零部件的设计与计算 25
3.4.1冲孔凸模的设计 25
3.4.2凸模固定板的设计 26
3.4.3垫板的设计 26
3.4.4落料凹模的设计 27
3.4.5凸凹模的设计 27
3.4.6出件装置的设计 28
3.4.7定位零件的设计 28
3.4.8模柄的选取 29
3.4.9卸料板的设计 29
3.5下模板的确定 29
3.6模具材料的选用 30
3.7本章小结 31
第4章 模具的装配 32
4.1 零件技术要求 32
4.2 装配技术要求 32
4.3 本章小结 33
结  论 34
参考文献 36
附  表1 37
附  表2 38

第2章 制件的工艺分析
2.1设计题目内容
       
图2-1 零件图
原始资料:如图2-1所示
材料:     Q235A
厚度:     1.5mm
生产批量:大批量生产
2.2成型工艺分析
此工件为内部空心,外部带有法兰边的回转体零件。材料为Q235A碳素结构钢,厚度为1.5mm。工件结构简单,适合冲压成型。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。
2.3冲压工艺方案的确定
2.3.1方案种类
经分析该工件包括落料、冲孔、内外翻边、整形四个基本工序,可有以下三种工艺方案。
方案一:先落料,再冲孔,然后内外翻边,最后整形。采用单工序模生产。
方案二:采用“落料—冲孔—内外翻边—整形”工艺同时进行的复合模生产。
方案三:采用“落料—冲孔”,“内外翻边—整形”两工序成型。方案的比较
将单工序模、复合模列表进行比较,如表2-1所示。
表2-1  单工序模、复合模的比较
比较项目 单工序模 连续模 复合模
工件尺寸精度 较低  一般IT11级以下 较高,IT9级以下
工件的行位公差 工件不平整,同轴度、对称度及位置度误差大 工件平整,同轴度、对称度及位移度误差较小 工件平整,同轴度、对称度及位置度误差小
冲压生产率 低,冲床一次行程内只能完成一个工序 高,冲床能完成多个工序 较高,冲床一次行程内可完成多个工序
实现操作机械化、自动化的可能性 较易,尤其适合于在多冲床上实现自动化 较易,尤其适应于单机上实现自动化 难,工件与废料排除较复杂,只能在单机上实现部分机械化
对材料的要求 对条料宽度要求不严,可用边角料 对条料或带料宽度要求严格 对条料宽度要求不严,可用边角料
生产安全性 安全性较差 比较安全 安全性较差
模具制造的难易程度 较易,机构简单,制造周期短,价格低 形状简单件,比复合模制造难度低 形状复杂件,比级进模的制造难度低
应用 通用性好,适于中、小批量生产和大型件的大量生产 通用性较差,适合于形状简单,尺寸不大,精度 通用性较差,适于形状复杂、尺寸不大、精度要
2.3.2材料表面光洁、平整、无锈
材料表面应光洁无裂纹、麻点、划痕、结疤、气泡等缺陷,如哟缺陷将直接影响制件的外观性。在冲压过程中,还容易在缺陷部位产生应力集中而引起破裂。
材料表面若扰曲不平,会影响剪切和冲压时的定位精度,以及由于定位不稳而造成废品,或因冲裁过程中材料变形时的展开作用而损坏冲头。在变形工序中,材料表面的平面度也会影响材料的流向,引起局部起皱或破裂。
材料表面有锈,不但影响冲压性能,损伤模具,而且还会影响后续焊接和涂漆等工序的正常进行。

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