论文27页，14000余字，CAD图纸17张
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（总体设计）
摘 要：本设计课题为半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床总体设计。机床总体设计主要完成精镗及半精镗组合机床的“三图一卡”；拟订滑台的结构方案、绘制滑台总图及其零件图。
为了能够达到质量好、效率高的要求，拟定设计一个半精镗精镗的组合镗床。由于被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度和技术要求所限，提高生产效率，故必须设计一多刃半精镗及精镗一体的组合镗床。又因为被加工零件一机体，体积小，重量较重，且是单工位单面加工，采用立式床身，将造成加工困难，难以保证加工精度，且平稳不够，所以将采用卧式床身，通过两个动力头，主轴箱镗销头，一次性完成该工序较为妥帖。
通过这样的设计来达到加工要求，以便能完成对柴油机气缸盖的精镗，满足工厂制定的产量。
关键词：组合机床； 气缸盖； 精镗； 半精镗。
Semi-fine boring and fine boring holes cylinder head catheter combination machine design (design)
Abstract: The design issues of the semi-fine boring and fine boring holes combination catheter cylinder head design machine tools. Machine Design completed major fine boring and semi-fine boring machine combination of the "three plans a card"; prepare the structure of the programme slider, slider drawing the design fig and its parts fig.
In order to achieve good quality and high efficiency requirements, develop the design of a semi-fine boring combination of fine boring boring machine. As the processing parts-precision machining, surface roughness and technical requirements constraints, increase production efficiency, it must design more than one half-edge fine boring and fine boring one combination of boring machine. As the processing parts of a body, small size, weight heavier, and is the single-single-sided processing, a vertical bed, will result in processing difficulties, it is difficult to guarantee precision machining and smooth enough, it will use horizontal bed Through the first two dynamic, Headstock boring head pin, a one-time completion of the process is more Tuotie.
Through this process to achieve the design requirements, in order to complete the engine cylinder head of the fine boring, to meet the output of factories.
Key words: combination machine; cylinder head; fine boring, semi-fine boring.
目 录
1 前言 1
2 组合机床工艺方案的拟定 3
2.1 本机床加工零件的加工工序及加工精度 3
2.2 被加工零件特点 3
3 组合机床的配置型式选择 4
3.1 定位基准的选择.................4
4 组合机床的总体设计 5
4.1 被加工零件工序图 5
4.2 加工示意图 6
4.2.1 刀具的选择 8
4.2.2 组合机床切削用量的选择 8
4.2.3 计算切削力、切削扭矩及切削功率 10
4.3 动力滑台的设计及检验 14
4.3.1 机床联系尺寸图 18
4.4 机床生产率计算卡 20
5 结论 23
参考文献 24
致 谢 25
附 录 26
1 前言
大学即将结束，毕业设计是对我们在学校四年所学知识的检验，我的设计是半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床（总体设计）。
这次毕业设计是在实习的基础上进行的，我们在江苏高精机床厂工程技术人员的带领下，深入车间，理论联系实际，熟悉了气缸盖导管孔加工工艺分析，了解了每道工序的加工过程，仔细分析，研究了机体精镗的结构特性，根据指导老师分配给我的任务书，阅读并收集有关资料，为毕业设计做好准备。本设计是为气缸盖导管孔设计一个满足半精镗及精镗要求的工序。为了能够达到质量好、效率高的要求，拟定设计一个半精镗精镗的组合镗床。由于被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度和技术要求所限，提高生产效率，故必须设计一多刃半精镗及精镗一体的组合镗床。因为被加工零件一机体，体积小，重量较重，且是单工位单面加工，所以采用立式床身，又因为加工困难，难以保证加工精度，且平稳不够，故将采用卧式床身，通过两个动力头，主轴箱镗销头，一次性完成该工序较为妥帖。
随着现代工业生产水平的飞速提高，设计新产品，新机床，实现自动化，提高生产率，是当前生产中迫在眉睫的任务。我们两人一组设计专用组合机床既为一台高效能，高精度，具有工艺互换性的组合机床。在设计过程中，由于组合机床大部分是由标准零件构成，另外，一些非标准件尽量适应工厂的生产条件，使加工和维修方便，大大减少了设计工作量。近十多年来，组合机床及其自动线在高效、高生产率、柔性化以及采用并行工程制订更为合理、更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了一些新的要求，因此对机床性能的要求更高了。目前，我国组合机床行业已发展成为自成体系、配套齐全的行业，由于行业内多数为中小企业，且兼产企业多，其市场竞争能力普遍较弱。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。
组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。本设计由于气缸盖需大批量生产，为了提高加工精度，降低成本，有必要设计一种组合机床来满足气缸盖导管孔的上下进气孔排气孔同时镗孔的需要。本次设计分总体及液压滑台设计、夹具设计、镗削头设计三个部分。我主要负责夹具部分的设计。在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之一。虽然夹具零件的标准化程度高，使设计工作量大为减少，设计周期大为缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率、经济性和劳动条件等因素，还有一定的难度。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额)，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器(ＰＬＣ)、数字控制(ＮＣ)等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
国内组合机床近几年取得了长足的进步，但是与发达国家相比，在产业结构、产品水平、开发能力、产业规模、制造技术水平、劳动生产率、国内外市场占有率等诸多方面尚存在不少差距。在组合机床方面，总体水平不高，国际竞争力不强，不能充分满足国内建设需要，关键技术过分依赖国外，自主发展能力薄弱，高技能人才的比较优势有弱化的危险，产品质量不稳定，用户服务水平差距较大。
本次设计的课题是半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计。该课题来源于江苏高精机电装备公司。该集团生产的机床十分走俏，市场需求量大，畅销国内外市场。现在该集团迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率、改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。
设计该组合机床思路如下：仔细分析零件的特点，以确定零件合理可行的加工方法（包括安排工序及工艺流程，确定工序中的工步数，选择加工的定位基准及夹压方案等），确定工序间加工余量，选择合适的切削用量，确定组合机床的配制形式；根据被加工零件的工艺要求确定刀具，再由刀具直径计算切削力，切削扭矩，切削功率，然后选择各通用部件，最后按装配关系组装成组合机床。
本说明书以设计卧式半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床为主线，在第2章中着重介绍了组合机床的总体设计。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双面的机床配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图一卡”—被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。
2 组合机床工艺方案的拟定
2.1 本机床加工零件的加工工序及加工精度
本道工序：精镗半精镗气缸盖阀座孔，枪铰导管进、排气孔。具体加工内容及加工精度是：
