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手柄多工位级进模设计

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软件简介

论文37页,23000余字,CAD图28张

摘要: 分析了文件夹手柄多工位级进模的冲压工艺,设计了排样图及模具结构.说明了模具结构的特点.该模具的上下模固定板具有高精度的长寿命,可快速更换凸模和凹模镶块,逐步形且重复装配精度高,可快速定位导料板,卸料板上安装了弯曲上模,卸料板既可弹性压料又可刚性卸料.
关键词:文件夹手柄;多工位级进模;工艺分析.
Abstract: The stamping technolohy of multi-position progresssive die of handle of file clip was analyzed.The layout and mould structure were designed.The features of mould structure were explained. The fixed boards of mould were provided with high precision and long lives.The punch and die pieces can be replaced rapidly and have high repeated assembling precision.The leading boards can be fast positioned.Two bending punches are installed on the stripping board and the stripping board can press workpieces material flexibly and strip blank material from punches rigidly.
Key words: handle of file clip; multi-position progressive die;technical analysis.

1  工艺分析
此手柄冲压件为小型零件,生产量很大,为了提高生产率,降低生产成本,故采用多工位级进模.用厚度为O.8 mm, 宽度为66.0 mm的10钢带料,在配有自动送料机械的高速冲床上冲压生产这种手柄。从图l可知,手柄有一个头部和一个尾部,头部需要拉深成形,尾部需要弯曲.
冲孔的工艺性:该冲压件上有两个导正孔待冲(最后被连同载体一起切掉),孔径为3Mm,孔尺寸精度要求一般,可采用冲孔。
    弯曲工艺性:图示零件包含2个弯曲部位。各弯角处的弯曲
圆角半径均为0.8mm,根据弯曲工艺性数据知,各弯角均可弯成。
展开:
展开的目的是为是确定毛胚形状及尺寸,是下料,排样,以及相关刃口设计的依据.
展开方法:
手柄头部拉深部分,按面积相等原则计算头部各处直径.得R7.58mm,
R6.97mm.
弯曲部分按应变中性层长度不变原则计算相应毛胚尺寸.计算公式如下:


  目录
文献综述                                            1
手柄多工位级进模设计                                  8
一 零件的工艺性分析及排样图设计                     8
1  工艺分析                                         9
2  排样设计                                        10
二  模具结构设计及零件设计                          12
1 级进模的功能结构                                12
2 级进模结构设计原则:                             13
3 本模具结构设计及零件设计                          14
(一) 概要设计                                      14
(二) 工作机构设计.                                15
(三)导料与定距机构设计                             18
(四)固定机构的设计                                 20
(五)安全机构设计                                   21
三  冲压设备的选择                                  22
1  冲裁力的计算                                      22
2 冲压设备的选用                                     24
四  模具强度校核                                 25
五  本模具的工作过程及特点                          25
六   感谢                                               28
七   附录                                               29
八   参考文献                                           37

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