摘要
随着汽车，通讯等行业的飞速发展，对钣金结构件的需求日益增大。传统的钣金产品设计研发周期长、成本高，而运用最新的Pro/E与CAD/CAM软件实现零件的三维造型和模具设计，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，本文以刻录光驱底座的模具设计为例详细介绍了Pro/E在钣金成型中的运用，包括三维零件的绘制，模具设计思路以及模具设计过程，以及由此生成三维模具图，装配图和相关零件图。这种方法充分体现了Pro/E软件在钣金成型设计方面的优势。
关键词：钣金；Pro/E；模具
Abstract
With the rapid development of the automotive, communications and other industries ,the demanding of sheet metal structures is growing. Conventional design of sheet metal have long period of product development and high cost, applying the latest Pro / E and CAD / CAM software to compelete the three-dimensional modeling and mold design of parts will greatly shortening the product development cycle, mold design cycle and processing cycle, In this paper,taking the die design of base to DVD-RW as an example to introduce the applicaton of Pro / E in sheet metal forming in detail， including the rendering of three-dimensional parts, mold design and mold design process and hence to generate three-dimensional mold chart, assembly drawings and related Parts drawings. This approach fully reflects the Pro / E software’s advantage in the design of sheet metal forming.
Key words: sheet metal; Pro / E; Die
目录
第一章 绪论 1
1.1 钣金加工概述 1
1.2 钣金设计要点 1
1.3 钣金成型设备 1
1.4 钣金的加工方式 2
1.5 钣金的发展 3
1.6 钣金件的现代加工工艺 4
第二章 Pro/E在钣金成型中的运用 5
2.1 Pro/ENGINEER Wildfire 中文版简介 5
2.2 Pro/ENGINEER 钣金模块简介 5
2.3 Pro/E生成零件图过程介绍 6
2.3.1 平整壁的生成 7
2.3.2 钣金件外轮廓的切割 8
2.3.3 胀形特征的创建 9
2.3.4 创建折弯特征 12
第三章 冲压工艺分析及工艺方案的制定 14
3.1 工艺分析 14
3.2 工艺方案的确定 15
3.3 排样设计和毛坯尺寸计算 15
3.3.1 零件排样设计 15
3.3.2 条料宽度及材料利用率 16
第四章 工步确定及成形计算 18
4.1 模具工位安排 18
4.2 成形力的计算 20
4.2.1 冲裁力的计算 20
4.2.2 胀形力的计算 21
4.2.3 弯曲力的计算 21
4.2.4 翻边力的计算 22
4.2.5 卸料力和推件力的计算 22
4.3 凸凹模刃口尺寸计算 23
4.3.1 冲孔 23
4.3.2 落料 25
第五章 三维模具结构设计 28
5.1 冲模设计的一般程序 28
5.2 模具压力中心的确定 28
5.3 模架的选取 29
5.4 压力机的选择 29
5.5 工作零件设计 30
5.5.1 凸、凹模设计 30
5.5.2 凸模固定板的设计 36
5.6 定位及导向装置的设计 38
5.6.1 定位装置的设计 38
5.6.2 导向装置的设计 39
5.7 卸料、导料装置设计 40
5.7.1 卸料及顶料出件装置 40
5.7.2 导料装置设计 41
5.7.3 弹性元件的选取 42
5.7.4 模具总装图 43
结论 44
致谢 45
参考文献 46
