摘要：注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计中使用了PS这种常用的塑料，综合性能较好。本设计以目前最先进的模具设计软件Pro/ENGINEER为核心，实现对玩具电动机外壳的三维造型。通过对电机外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中，采用一模两腔的布局，二板式的模架结构。为了使制品表面美观，故设置了潜伏式浇口。并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对电机外壳的一套完整的模具设计方案。
另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。
关键词：玩具电动机外壳；注射模具；三维造型；一模两腔；二板式模架。
Toy-Motor Shell Injection Mold Design
Material Processing and Control Engineering Author: Lin Yufeng Tutor: Liao Yanchun
Abstract: Injection mold is an important tooling for industrial products, and it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology has become the key of measuring its production technology.
The design used PS plastic commonly, which has better overall performance. Based on the present advanced mold designing software Pro/ENGINEER, this design realized the 3D modeling for the Toy-motor shell, analyzed the process and material of Toy-motor shell, chose the proper injection machine, and roughcast reasonable injection mold design scheme. In the process, it used the configuration of two cavities in one plate and architecture of double-plate mould base. For surface appearance of products, it set up submarine gate. Through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Toy-motor shell.
In addition, for getting the qualitative plastic products, before the molding analogy analysis has been done, this assist on analyzing the potential problem, optimizing mold structure, technological parameter, so that the mold design could be modified in time.
Keywords: Toy-motor shell; Injection Mold; 3D Modeling; A Module of Two Cavities; Mold of Three Blocks.
目 录
摘要 I
1 前言 1
1.1 塑料简介 1
1.2 塑成型及注塑模 1
1.3 成型模具发展趋势 2
1.4 研究的目的与意义 4
2 塑料材料分析 6
2.1 塑料材料的基本特性 6
2.2 塑件材料成型性能 6
2.3 塑件材料成型条件 7
3 塑件的工艺分析 8
3.1 塑件的结构设计 8
3.2 塑件尺寸及精度 9
3.3 塑件表面粗糙度 9
3.4 塑件的体积和质量 9
4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 10
4.1 注射模可行性分析 10
4.1.1 注射模设计特点 10
4.1.2 注射模组成 10
4.2 注射成型工艺过程分析 11
4.3 浇口种类的确定 11
4.4 型腔数目的确定 12
4.5 模具结构形式的拟定 12
5 注射机的确定 14
5.1 注射机的技术规范 14
5.2 注射机的选择和校核 15
5.2.1 注射机型号的确定 15
5.2.2 注射量的校核 15
5.2.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 15
5.2.4 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 16
6 注射模具结构设计 18
6.1 分型面的设计 18
6.2 型腔的布局 19
6.3 浇注系统的设计 19
6.3.1 浇注系统组成 20
6.3.2 确定浇注系统的原则 20
6.3.3 主流道的设计 21
6.3.4 分流道的设计 23
6.3.5 浇口的设计 24
6.3.6 冷料穴的设计 25
6.3.7 浇注系统的平衡 25
6.4 注射模成型零部件的设计 26
6.4.1 成型零部件结构设计 26
6.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 27
6.4.3 典型零件的机械加工工艺 30
6.5 排气结构设计 33
6.6 脱模机构的设计 34
6.6.1 脱模机构的选用原则 34
6.6.2 脱模机构类型的选择 34
6.6.3 推杆机构具体设计 35
6.6.4 脱模动作原理 35
6.6.5 脱模阻力的计算 36
6.7 注射模温度调节系统 37
6.7.1 温度调节对塑件质量的影响 37
6.7.2 冷却系统设计规则 38
6.8 模架的选用 39
6.8.1 模架概述 39
6.8.2 模架的选用 39
6.8.3 模架尺寸的确定 40
6.9 标准件的选用 40
7 模具材料的选用 41
7.1 成型零件材料选用原则 41
7.2 注塑模具常用材料 41
7.3 注塑模具成型零件的选材 42
7.3.1 型腔型芯零件的选材 42
7.3.2 模板零件的选材 42
7.3.3 浇注系统零件的选材 43
7.3.4 导向零件的选材 43
7.3.5 推出机构零件的选材 43
7.4 本设计模具材料选用 43
8 模具总装配图 45
8.1 模具三维装配图 45
8.2 模具CAD装配图 45
结束语 47
参考文献 48
致谢 49
附录 50
