目 录
摘要
前言
1 塑件成型工艺及分析 1
1.1 塑件分析 1
1.1.1塑件的壁厚 1
1.1.2 塑件的圆角 2
1.1.3 脱模斜度 2
1.1.4 制品的表面质量 2
1.1.5 明确塑件的生产批量 2
1.2塑料PVC的成型特性及工艺参数 2
1.2.1选用材料 2
2 拟定模具结构的设计 4
2.1 塑件成型位置及分型面的选择 4
2.2 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局 4
2.2.1型腔数量的确定 4
2.2.2型腔数目的校核 4
2.2.3 型腔的排列形式及流道布局的确定 6
3 注射机型号的确定 7
3.1 注射机的两种类型的优缺点 7
3.2所需注射量的计算 7
3.2.1计算塑件的体积和质量 7
3.2.2浇注系统凝料体积的初步估计 7
3.2.3该模具一次注射所需塑料PVC 7
3.3注射机的选用 7
3.4注射机工艺参数的校核 8
3.4.1注射量的校核 8
3.4.2锁模力的校核 8
3.4.3注射机压力的校核 8
3.5模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 9
3.5.1 模具闭和高度长宽尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应 9
3.5.2 模具闭合高度校合 9
3.5.3开模行程的校合 10
4 浇注系统的设计 11
4.1浇注系统的设计原则 11
4.2 主流道的设计 11
4.2.1主流道的尺寸 11
4.2.2主流道衬套的固定 13
13
4.3分流道的设计 13
4.3.1 分流道设计要点 13
4.3.2 分流道截面形状 14
4.3.3分流道的布置 14
4.3.4.分流道长度 15
4.3.5分流道的形状及尺寸 15
4.3.6分流道的表面粗糙度 16
4.3.7分流道向浇口过度部分的结构 17
4.4浇口的设计 17
4.4.1 浇口的形式 17
4.4.2 浇口类型的选择 17
4.4.3浇口的尺寸的确定 18
4.5 冷料穴的设计 19
4.5.1主流道的冷料穴 19
4.5.2 分流道的冷料穴 20
4.6 浇注系统的平衡 20
4.6.1浇注系统凝料体积计算 20
4.6.2浇注系统各截面流过熔体的体积计算 21
4.6.3普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 21
5 成型零件的设计 24
5.1成型零件的要求及选材 24
5.2 成型零件的结构设计 24
5.2.1 凹模的结构 24
5.2.2凸模结构 24
5.3成型零件的尺寸计算 25
5.3.1影响工作尺寸的因素 25
5.3.2凹、凸模工作尺寸的计算 25
5.4型腔零件强度、刚度的校核 34
6 模架的确定 36
6.1模架的概述 36
6.2 模架的选用 36
6.3模板尺寸的确定 36
7 注射模导向机构的设计 39
7.1 导柱、导套的导向机构设计要点 39
7.2 导柱的设计 39
7.3导套的设计 40
8 脱模机构的设计 41
8.1脱模机构的设计原则、基本要求 41
8.1.1设计原则 41
8.1.2对脱模机构的基本要求 41
8.2 推杆的设计 41
8.2.1 推杆的设计要求 42
8.2.2 推杆的安装方法 43
8.2.3 推杆的材料 43
8.3 瓣合模(斜滑块)的推出机构 43
8.4 脱模力的计算 44
9 侧向分型与抽芯机构的设计 46
9.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 46
9.2 斜滑块（瓣合模块）的几种方案对比 46
9.3 斜滑块的组合形式 47
9.4 斜滑块的导滑形式 47
9.5 设计要点 47
9.6 各项尺寸的计算与校核 48
10 排气系统的设计 50
10.1一般有以下几种排气方式 50
11 模具冷却系统的设计 51
11.1 模具加热、冷却系统的确定 51
11.2 冷却系统的设计 51
11.2.1 冷却系统设计原则 51
11.2.2 冷却介质 52
11.2.3 冷却水的体积流量计算 52
11.2.4 定冷却水管的直径d 52
11.2.5 确定冷却水在管道的流速 52
11.2.6 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 53
11.2.7 求冷却管道的总传热面积 53
11.2.8 模具上应开设的冷却水孔数 53
11.2.9 冷却装置的布置 53
12 模具材料的选用 54
12.1 模具材料选用原则 54
12.2注塑模具常用材料 54
12.2.1 型腔、型芯类零件 54
12.2.2导向类零件 54
12.2.3浇注系统零件 54
12.2.4推出机构和抽芯机构零件 54
12.2.5模板类零件 54
12.2.6塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 55
12.2.7模板零件的选材 55
12.2.8浇注系统零件的选材 55
12.2.9导向零件的选材 55
12.2.10侧向分型与抽芯机构的选材 56
12.2.11推出机构零件的选材 56
12.2.12其它零件 56
12.2.13该套模具所用材料的性能比较 56
13 模具的工作过程 57
14 全面审核投产制造 58
14.1模具的安装原则 58
14.2试模 58
14.3模具合格的条件 58
14.3.1 对模具的要求 58
14.3.2对成型工艺的评价 58
14.3.3对使用寿命的评价 59
14.3.4对成形制品的要求 59
15 典型零件的制造工艺 60
16 设计小结 64
致 谢 65
参考文献 66
