螺纹件热流道注射模CAD/CAE/CAM
摘要：塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过一定的方式来成型塑料制品的一种工艺装备。模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。
本次设计的是螺纹件塑件的注塑模具，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性材料ABS。它的生产批量为大批量生产。该设计分析了螺纹件塑件的工艺性,介绍了该模具的设计要点和设计过程。叙述了型腔的位置分布,分型面的选择,注射机的选择,浇注系统的设计以及成型零件的设计。在模具设计前后，分别通过CAE和CAM软件分别进行了分析和加工。
该模具的独特之处在于该模具采用热流道技术，通过使用热流道板和加热棒来达到目的。该模具使用自动脱螺纹机构脱模，通过使用齿条带动齿轮运动实现脱模。之所以采用热流道技术是因为热流道技术基本可以实现无废料加工，节约原料，可以省去浇注系统凝料的工序和缩短模具的开模行程等。
但由于是初次接触模具，本设计仍然存在缺陷，需要加以修改。
关键词：注射模；结构设计；热流道 ;CAE;CAM
Thread hot runner injection mould CAD/CAE/CAM
Abstract：Plastic mould is a process equipment that in the use of certain specific shapes and through a certain way to molding in today’s industry production. Mold design and manufacturing technology, especially the technology to design and manufacture large, precision, long life mold, has become an important symbol to measure the manufacture level of a country.
This is a design of thread plastic injection mold, the materials are the thermoplastic materials of ABS that in a wide use of the current application. It is in a mass production. The design analyses the technics of the thread mold and it introduces the essentials and the process of the design. It tells the position of the cavity, the selection of the parting surface and the injection machine, the design of the gating system and its molding part. Before the design, I analyse the mold by the CAE software .And after the design, I do the manufacture of the mold by the CAM software.
The unique of the mould is that it takes the technology of hot runner, using hot runner manifold and heating to get to the target. To achieve no waste working and save material, save the process of the gating system, the design adopts the technology of hot runner.
But due to the first contact with the mould, the design still exists defects, need to be modified.
Keywords : Injection Mould, Structure design, Hot runner, CAE, CAM,
目 录
1.前言 1
1.1热流道简介 1
1.2塑料注塑模技术 2
1.2.1塑料及其应用 2
1.2.2注塑成型工艺简介 3
1.2.3 热流道注塑模具技术 4
1.3我国塑料模具技术现状与发展方向 5
1.4毕业设计的任务 6
1.5制品资料 6
1.5.1制品的实物图 6
2.热流道注塑模具设计 6
2.1概述 6
2.2模具设计环境与工具 7
2.2.1 UnGraphics 7
2.2.2 AutoCAD2007 7
2.3注塑模具设计流程 7
3 CAE分析 9
3.1模型导入与网格划分 9
3.1.1模型的导入 9
3.1.2划分网格 9
3.1.3网格诊断与修复 10
3.2浇注系统与冷却水道建立 11
3.2.1浇口位置分析 11
3.2.2浇注系统的建立 12
3.2.3冷却水道建立 13
3.2.4冷却、流动、翘曲分析 14
3.2.5最后生成报告（列举） 17
4.设计过程 18
4.1塑件成型工艺性分析 18
4.1.1外形尺寸 18
4.1.2 精度等级 18
4.1.3 脱模斜度 18
4.2 ABS的性能分析 18
4.2.1使用性能 18
4.2.2成型性能 18
4.3 ABS的主要性能指标 19
4.4 ABS的注射成型过程及工艺参数 19
4.4.1注射成型过程 19
4.4.2注射工艺参数 19
4.5 拟定模具的结构形式 20
4.5.1分型面位置的确定 20
4.5.2 型腔数量和排列方式确定 20
4.5.3 注射机型号的确定: 21
4.6 浇注系统的设计 22
4.6.1主流道的设计 22
4.6.2分流道的设计 23
4.7热流道板的设计 23
4.8成型零件的结构设计 24
4.8.1成型零件的结构设计 24
4.8.2 成型零件钢材的选用 25
4.9 模架的确定 25
4.10 脱模机构的设计 26
4.11 导向与定位机构的设计 26
4.12 模具的装配及零件图 27
5 CAM加工 28
6 结论 31
7 参考文献 32
8 致 谢 33
9 附录 34
